圆形塑料模具

五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类：根据工艺性质分类——a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体；了解详情，欢迎来电咨询。钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具等。圆形塑料模具

五金模具设计注意事项：上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装Φ12~18；中大型模具用Φ20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,在切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;广州卷边轮硬质合金定制碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。

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硬质合金模具根据用途可分为四类：首先一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5).CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。

因为拉伸模具在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉伸系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模具的设计是有很大帮助的。另外，开料尺寸的大小，对整个拉伸模具的生产试作也起到了不可忽视的作用。所以大多数时候，当我们对一些不规则的拉伸件进行设计时，往往会在拉伸模具设计阶段预留一个空步。硬质合金铣刀（也叫钨钢铣刀）；由于加工中心具有高转速，快进给的切削特点，白钢铣刀在实际工作使用较少。珠海拉丝硬质合金定制

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。圆形塑料模具

1.顺送模预冲Φ3.04,引导冲Φ3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Φ3顶梢;上脱在出料处设顶梢防粘模；2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞；3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;圆形塑料模具

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