扬州喷涂设备工艺

在喷涂工艺中，水性涂料要具有很好的丰满光泽度，得提高固含量，固含量提高相应的粘度增大了。当水性涂料的粘度增大，其雾化性将会变差，从而致使喷涂的质量和效率不高。在涂装作业生产中，自动普通已经得到很普遍的使用啦，自动普通处理能够适应大批量的生产外，也能够适应多样化、多色彩、多产品、多尺寸、小批量的生产，自动喷涂优点适应于多种、小批量生产，如在汽车一条涂装线上采用了自动识别、自动追寻。自动换色系统后，就可适应多种类型，颜色的车身涂装，自动喷涂可较大提高生产效率。产品涂层质量稳定，见识大量返修工作。采用自动换色系统，自动追寻系统，更换产品生产线（15S）不需要停工。喷涂作业时出现起泡的原因，可能是压缩空气有水混到漆膜上。扬州喷涂设备工艺

喷涂工艺中的自动喷涂可替代人工作业，可以替代人工，在各种环境中（如有溶剂污染环境，有安全危险环境）作业使操作人员免受其害减少环境污染，自动喷涂可较大限度地提高涂料附着效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作业环境，减少废气排放，减少公害，保护作业人员安全的和健康。控制装置使用人际对话程序，能简单的通过计算机显示屏修改由关数据。自动喷涂系统的组成自动喷涂系统一般只要有工件形状识别系统，自动追寻系统，自动换色系统，自动喷涂装置（喷涂机、喷涂机器人）等组成。钢板喷涂公司进行喷涂工作时，要注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

在喷涂中，热喷涂中的内孔等离子喷涂工艺即采用大气等离子喷涂工艺将粉末状材料涂覆在气缸运行内表面，选择不同的喷涂粉末以实现低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蚀性的目标。缸孔涂层在研磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，明显降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。特殊的多孔表面储油结构不会像平顶研磨工艺的网纹结构那样在研磨过程中被磨掉。随着工作磨损，当涂层厚度逐渐减小时，新的润滑孔又会出现在涂层表面，保证了性能的可持续性。

在进行喷涂时，因为塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，所以易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干。

在进行喷涂时，为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5μm；面漆涂层厚度一般为8~10μm；涂层厚度一般为8~15μm。颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试。喷样品进行多方面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。喷漆的作业场所通风净化应符合要求。南京板材喷涂

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产。扬州喷涂设备工艺

喷涂工艺中的自动喷涂可替代人工作业，可以替代人工，在各种环境中（如有溶剂污染环境，有安全危险环境）作业使操作人员免受其害减少环境污染，自动喷涂可较大限度地提高涂料(漆雾)附着效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作业环境，减少废气排放，减少公害，保护作业人员安全的和健康。控制装置使用人际对话程序，能简单的通过计算机显示屏修改由关数据。自动喷涂系统的组成自动喷涂系统一般只要有工件形状识别系统，自动追寻系统，自动换色系统，自动喷涂装置（喷涂机、喷涂机器人）等组成。扬州喷涂设备工艺

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