宿迁通用格构柱
将拖换框架1搭在预埋孔上，接着将格构柱放在拖换框架1上，将吊索固定在格构柱的低端，再握持***握把8向下拉动，使滑块3滑动至滑槽2的**低端，使固定架11移动至格构柱的低端；接着握持第二握把12带动固定架11扣在格构柱低端，再促进第二握把12与***握把8带动格构柱移动至预埋孔处，接着吊索将格构柱低端吊起吊起，使格构柱顶端陷于预埋孔内；需调整格构柱在预埋孔内的位置时，只需左右扳动***握把8，使***握把8以支撑杆6上方为中心旋转，能够带动伸缩杆5在连结套筒4内伸缩，使顶板9顶动格构柱调节位置，比较实用。综上所述，本实用新型提供的风井格构柱拖换构造便于调节格构柱位置，操作越发省力，具备辅助定位构造，提高施工安全性。1、设立有滑槽、滑块、连结套筒、伸缩杆、支撑杆与压杆，通过在拖换框架的前端外表面开设有滑槽，并在滑槽内滑动连接有滑块，在拖换格构柱时，通过扳动***握把以支撑杆上方为中心旋转，能够带动伸缩杆在连接套筒内伸缩，使顶板顶动格构柱调节位置，进而达到便于调节格构柱位置，操作更为省力的效用。2、设立有凹槽、固定架与第二握把，通过在顶板的右侧开设有凹槽，并通过转轴在凹槽内联接有固定架，使固定架能够在凹槽内旋转。加大格构柱焊接的约束力，能够有效减少格构柱焊接过程变形的可能性。宿迁通用格构柱
调节促进板9的上表面开设有多个螺纹孔，测量直尺16通过螺栓与螺纹孔固定连结，便于测量直尺16根据格构柱的大小开展位置的改变。程度测量仪14的数目为多个，且程度测量仪14的位置均匀分布在定位基台1的上表面四周且与测量支板5的位置相对应，确保设备总体的水平度要求。尽管早已示出和叙述了本发明的实施例，对于本领域的一般而言技术人员而言，可以明白在不脱离本发明的法则和精神上的状况下可以对这些实施例开展多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。满意答案singleboy911采纳率：55%12级格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基石，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→***次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（及格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位格构柱使用在场外钢构加工厂加工制作，原料进场首先审批质量及格验证文件并对材质的外观展开检查验收，及格后获准制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收标准化》GB50205-2001及设计要求展开验收验收及格后方容许进场开展安装。格构柱间对接焊接时接头应错开。宿迁通用格构柱钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些？
图9安装临时固定1)通过全站仪对格构柱的标高及垂直度开展校正，通过千斤顶和缆风绳对格构柱的误差展开立即调整校正。测量标高时，选取格构柱的两处比较高点同时监测。测量垂直度时，则要求多方向同时监测，以提高格构柱的安装精度。2)待校正完成后，展开格构柱的焊接施工，并在焊缝探伤及格后，对格构柱开展复测，并将数据反馈给制作厂，以便对下节格构柱开展相应的调整(图10)。图10安装测量校正测量校正过程中以GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定为依据，所有测量数据与理论值错误范围均需满足单层柱轴线垂直度容许错误为H/1000(H为钢柱高度)且不大于mm的规定。若安装错误大于该限值，则需再次校正。4施工优点本工程中根据现场施工条件和多圆管格构柱的构造特色，使用了总体吊装、多点测量审核的安装方式。使用此方案有如下优点：1)格构式钢柱由多根竖向圆管和与之相接的横向小圆管构成，使部件加工工艺更简便，同时简便构件检修。2)使用制作厂总体制作加工后现场吊装就位，确保安装效率。3)每根圆管柱接口处设立焊接和校正两用衬板，提高焊接质量并有利部件安装后精度控制。4)过程质量控制效用高，多台全站仪通过观察三维坐标点展开安装、调校。
截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系部件由肢件和缀材构成，肢件主要经受轴向力，缀材主要抵御侧向力（相对于身体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。格构柱的构造特色是将材质面积向相距惯性轴远的地方摆设，能确保相同轴向抗力条件下加强部件抗弯性能，并且节约材质。扩展资料：框架建筑物的主要优点：空间分隔灵巧，自重轻，节约材质；兼具可以较灵巧地配合建筑物平面布置的优点，有利于安排需较大空间的建筑物构造；框架构造的梁、柱部件容易标准化、定型化，便于使用装配整体式构造，以缩短施工工期；使用现浇混凝土框架时，构造的整体性、刚度较好，设计处置好也能达到较好的抗震功效，而且可以把梁或柱浇注成各种需的截面形状。而格构柱作为塔吊基础支撑杆体系，其质量的好坏起到了至关重要的作用。
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钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。宿迁通用格构柱
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