金华金属喷塑公司

喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为底油(底涂、底漆)，中间层(中涂、骨架)，面油(面涂、面漆)。喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。金华金属喷塑公司

喷塑设备在作业过程中如果出现水质杂质，主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。这时就需要增加水过滤器，使用纯水做为较后两级清洗水。出现喷粉室内杂质的情况，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。这时就需要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。出现前处理杂质的情况，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。这时就需要及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。出现固化炉内杂质的情况，这时就需要用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。金华金属喷塑公司喷塑中主要工艺步骤，除油、除锈、磷化、钝化。

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160摄氏度以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160摄氏度以上的温度；较后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。对于静电喷塑生产线使用的粉末涂料，用了部分之后还有存放，当想要再次拿出来使用时，却发现粉末涂料已经结块了或者是掺杂了很多的杂质在其中，这对于粉末涂料的后续使用是非常不利的。

在喷塑中，会在喷鎗前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，过厚会形成小疙瘩，过薄会露出工件本色，失去保护目的，要喷的均匀一致从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。(热烘温度，恒温时间一定要把握好，否则就烤的变色变焦，尤其是白色）各种金属需要的温度也有差别。在喷塑中，粉末受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。

为了提高喷塑的效率，从长期角度看，增加其中粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，较好能更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高静电喷塑设备的喷涂生产能力，回收系统也应跟上。定期检查与保养，对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的静电喷塑设备是块鸡肋，维修时间和费用影响整体效益，需更换掉，有些工件比较难喷，可备用一套高性能静电喷塑设备。需与时俱进，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。进行喷塑后施工固化时间短。金华金属喷塑公司

试制喷塑产品检验由技术部和检验部共同检验、确认。金华金属喷塑公司

喷塑的施工气候条件，气温宜在5摄氏度以上，湿度不宜超过85％、风速小于5m/s。较适宜于27摄氏度，湿度百分之五十左右，无风天气施工。油性面漆有毒、易燃，现场通风应良好，并注意防毒、防火，工人操作应带防护用品。静电喷塑设备在喷涂行业的应用，加速了喷塑技术的更新，在使用的过程中避免不了的是故障的解决与维护。不过，它在使用时有些误区还是需要避免的。较应该注意的误区就是认为喷鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因为在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷鎗出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷鎗的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。金华金属喷塑公司

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