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注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个:首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素的影响。注塑模具分型面的数量:一、常见单分型面模具只有一个与开模运动方向垂直的分型面;二、有时为了取出浇注系统凝料,如采用针点浇口时,需增设一个取出浇注系统凝料的辅助分型面;三、有时为了实现侧向抽芯,也需要另增辅助分型面; 四、对于有侧凹或侧孔的制品,则可采用平行于开模方向的瓣合模式分型面,开模时先使动模与定模面分开,然后再使瓣合模面分开。双色注塑模具试模时可能出现的问题:熔接不良。北京保质模具批发价格
注塑模具在数以万计的使用过程中,难免会出毛病。但问题是模具的维修次数应尽可能想办法缩短,可以较大减少维修费用,提升生产效益。下面就来说说如何减少注塑模具的维修。1.胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”,这时候的毛病不能有,否则维修是避免不了的。2.生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。3.易损件的标准化及库存。顶针、弹簧、司筒、导柱、导套等要尽量统一规格,备库存。4.平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位。5.作业流程规范化,加强科学注塑知识培训,尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具。北京保质模具批发价格模具行业的名词:对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面。
如何加工注塑模具排气槽:1.模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来。2.模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题。3.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,排气槽位置和深度选择也很重要。4.对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好。5.排气槽要做适当的抛光处理,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理。6.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通。排气槽不合理可能会影响到整个注塑模具成型的良率,甚至影响到整个项目的成败,由此可以看出排气槽的快速准确设计,是相当重要的。
模具行业的名词解释:冲件:坯料经过一道或多道冲压工序后的统称,也就是工序件和工件的统称。光面:冲裁件被切出的光亮断面。回弹:回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。闭合高度:冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。行程:压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程,如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。注温对双色注塑模具成型的影响:注温主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽。
如果双色模具注塑产品溢出,我们该怎么办?双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。然而,就成型条件而言,我们可以从降低流动性开始。具体解决办法可采用如下:1。降低模具温度2、降低注射压力3、降低树脂温度4、提高夹紧力5.研磨发生溢流的模具表面6、选择高粘度等级材料7.使用更硬的模具钢8、调整准确的模具接合面和其他零件9、增加模具支撑柱,以增加刚度10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。注塑成型机上有两个模板,其中一个不动,称为定模板。另一块可以移动,称为动模板。模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。当双色模具打开时,注塑机的活动模板移动,从而驱动模具打开。模具行业的名词:上极点:压力机滑块上下运动的上端终点。北京保质模具批发价格
双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的。北京保质模具批发价格
常见的双色模具通常包含有一个公模和一个母模,并且,在公模和母模之间形成多个成型腔。该双色模具的注塑成型过程通常分两个阶段完成,即先由一次注塑成半成品,公模在注塑机面板的带动下旋转180度后合模,再在半成品的基础上由进行二次注塑成型,较终完成整个塑胶制品的生产。但是,传统的注塑模具的动模大多数采用在竖直平面旋转的转阶段方式,即两次注塑口都设置在同侧,公模和母模之间形成多个成型腔处于同一竖直平面上,经过一次注塑后需要旋转位置进行二次注塑,此时处于底层的成型腔与高层的成型腔位置对调,这种旋转方式容易使得一次注塑成型的半成品从型腔中脱落,对于重量大的产品这种现象尤为明显。北京保质模具批发价格
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