江苏钣金件折弯企业

时间:2022年02月16日 来源:

折弯加工的安全操作注意事项:1.经常检查上下模具的重叠程度;压力表的指示是否符合规定。2.如有异常,立即停机,检查原因,及时排除。3.关机前,将木块放在两侧油缸下方的下模上,将上滑板降至木块上。4.先退出控制系统程序,然后切断电源。5.违章操作者按情节轻重处罚。6.机床工作时,不允许站在机床后面。7.运行过程中发现工件或模具不正确时,应停止校正,严禁用手校正,以免伤手。8.禁止折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过弯曲机性能的板材,以免损坏机床。9.改变可变下模开口时,不允许任何材料与下模接触。多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。江苏钣金件折弯企业

折弯加工时注意事项:1、两人工作必须协调,折弯过程中要做到眼明手快,人机配合一致,精力集中,与操作无关人员不得站在机床附近;2、上料时,手要用正确的方法把持工件:拇指在料的上方,其余四指在料的下方,对于加工较小的工件,要注意安全;3、较长工件折弯时,头、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件弹起伤及身体;4、对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时,弯曲时速度不能太快,要让上下模缓慢吻合,以免造成模具损坏及影响人身安全;5、对于折弯较薄、较小的工件,速度也要缓慢,以免人机配合不一致导致工件变形;压死边时,角度不得低于40°。江苏钣金件折弯企业折弯加工中粗、精加工要分别在不同的机床上加工。

折弯加工应严格按照设计部门提供的组装图纸和工艺要求进行组装,严禁私自修改作业内容或以不正常方式对零件进行改动。装配件必须经质量检验部门检验合格,装配时如发现有漏检现象,应及时报告质量检验部门。在装配过程中,不能磕碰、切伤零件,不能损坏零件表面,也不能使零件发生明显的弯曲、扭动、变形,不能损坏零件配合面。相对运动的部件,在装配时应在其接触表面之间加润滑油(脂)。配合件的配合尺寸应精确。工件、工具应有专门的放置设施,工件、工具原则上不得放置在机器上或直接放在地上,必要时可在放好的地方放置防护垫或地毯。

折弯加工的安全操作注意事项:1.检查上下模具的重叠性和牢固性,检查各定位装置是否满足加工要求。2.当上滑板和定位轴不处于原点状态时,运行回原点程序。3.设备启动后空转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。如果发现异常声音或故障,应立即停止,排除故障,一切正常后方可工作。4.工作时,应由一人统一指挥,使操作人员与进料压制人员密切配合,确保配合人员在安全位置发出弯曲信号。5.线材弯曲时必须压实,以免弯曲时材料翘曲伤人。6.调整材料压模时,必须切断电源,停止运行。7.改变可变下模开口时,不允许任何材料与下模接触。8.机床工作时,不允许站在机床后面。影响折弯加工的五大属性有:机械属性、材料属性、模具属性、加工属性、环境属性。

钣金折弯加工过程注意事项:1、设备与工具,设备:数控板料折弯机、机械压力折弯机。工具:游标卡尺(0-150mm),钢卷尺(3.5m),角度尺,内六角扳手。2、材料,1)材料应符合图纸要求。2)应具有良好的表面质量,表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等问题、厚度应符合公差规定。3、折弯前的准备,1)检查材料的长、宽、厚尺寸,板材应清理干净,周边去毛刺。2)不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制,不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。3)将工件与图纸互相对照,对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认。折弯加工要让上下模缓慢吻合,以免造成模具损坏及影响人身安全。江苏钣金件折弯企业

折弯加工应按说明书及有关规定进行安装。江苏钣金件折弯企业

如何解决钣金折弯加工中常见的问题及解决方法?情况1:凹形件底部不平,存在原因:1、材料本身不平整;2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够;3、凹模内无顶料装置。解决办法:1、校平材料;2、调整顶料装置增加顶料力;3、增加顶料装置或校正;4、加整形工序。情况2:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方问出现弓形挠度,存在原因:由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度。解决办法:1、增加弯曲压力;2、增加校正工序;3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度。折弯加工工艺是钣金加工中的一道工序。江苏钣金件折弯企业

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