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钢丝绳外部及内部腐蚀情况：腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。外部腐蚀 外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别： a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。 b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。 

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钢丝绳直径的测量应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股。测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面不用方向上各测量一个直径。四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合4.1.3有关规定。                         

1、不圆度的测量方法同6.1.1规定。同一截面测量结果的差与实测直径之比即为不圆度，应符合4.1.3规定  2、在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其**小破断拉力5%的张力情况下进行。                   3、不松散检查，将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开（四股扇形股钢丝绳除外）      

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旋挖钻机钢丝绳的使用工况及其技术要求钢丝绳是旋挖钻机设备使用过程中的重要消耗材料，也是保证旋挖钻机设备安全生产的重要组成部分［1］。(1)旋挖钻机用钢丝绳一端固定于卷扬机的卷筒上，中间通过一个定滑轮和一个导向轮，将另一端固定于铠式钻杆上端的提引器上，钢丝绳连接方式如图1所示。由于没有安装动滑轮设计，所以要求钢丝绳单绳拉力较大，才能保证提引器能在钢丝绳反扭力的作用下自由旋转，并保证钻杆起升和下降的安全与可靠。(2)旋挖钻机用钢丝绳主要功能是提升钻杆和钻具。旋挖钻机施工时需要频繁提升、下降钻具，因此要求钢丝绳具有好的耐磨性。(3)旋挖施工过程中，起升和下降钻杆时，作用在钢丝绳的力是一个交变载荷。(4)钢丝绳的比较大拉力为钻具的自重、旋挖钻斗的自重、钻桶内渣土的重力之和。(5)旋挖钻机适用于土层、沙层，以及松软、粒度较小的卵石层。在粉质黏土、黏质粉土等黏土层钻进效果比较好，若在硬岩层，致密的卵、孤石层施工比较困难，容易发生故障，体现不出旋挖钻机自身的功能优势。在恶劣条件下钻进作业对钢丝绳抗冲击性能、耐磨损性能要求提高。

钢丝绳生产过程中存在着捻制应力以及拉拔应力，这些应力将使得钢丝绳松散，从而影响钢丝绳的疲劳性能以及使用性能。因此，不松散性能是检验钢丝绳合格的一项重要指标，其具体表现在：

钢丝绳不松散对钢丝绳疲劳性能提高近40%，提高了钢丝绳的使用寿命；

钢丝绳不松散能够保持其本身的捻距和钢丝的排列位置，使得钢丝绳结构不容易遭到破坏；

钢丝绳韧性得到提高，因为反拨力小，使得钢丝绳变得柔软，钢丝绳打转问题得到解决，不旋转性能得到提高；

钢丝绳使用过程中不容易断丝，不会刮伤绳轮或者卷筒

工厂行车起重机钢丝绳，码头门式起重机钢丝绳，桥式起重机钢丝绳规格为6*29Fi，6*36SW，18*7,35W*7.

船舶运输港口设施用钢丝绳要求耐磨，耐挤压，耐疲劳，拉力大等。在港口机械上大部分采用线接触钢丝绳，在塔式吊车和轮胎式起重机上也可用四股钢丝绳等品种，效果均比普通钢丝绳好。在工程船舶上，一般由于卷扬机滑轮小，所以还要求使用较柔软的6x24类钢丝绳。对于打捞上应用的钢丝绳，要求性能柔软，便于捆扎，能承受打捞物件出水面时出现的瞬时冲击等，到目前为止，一直使用点接触结构的镀锌钢丝绳，一般在钢丝绳直径岁90毫米以下时，采用6x37结构对大于∮90毫米绳径的则采用8x37等结构。

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一般起重卷扬机用钢丝绳，需在卷筒上多层卷绕，应具良好的弯曲疲劳性能，采用线接触钢丝绳较为合适［如6F1(25)，6F1(29)，6X36SW等］。载货钢丝绳要求柔软及起吊方便，一般使用点接触钢丝绳。如6*19、6x37b类等结构的。用于高扬程起吊机上的钢丝绳，为防止钢丝绳自转发生缠绕现象，应采用不旋转钢丝绳。此类钢丝绳在制造时一般采用内外层相反方向捻制，以使其内外层的扭转力矩互相抵消。目前国内生产的不旋转钢丝绳品种有多股钢丝绳（18x7、18x19等）及四股钢丝绳（4Vx39S、4Vx48S 等）。

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