海南质量冲头凹模套市场价格

时间:2022年05月12日 来源:

外螺纹定位销特点

1. 多用于连续模、自动化生产线等,应用范围普遍。

2. 导入部分设置了孔便于安装或拆卸作业。

3. 定位部分的外径和长度可指定。


规格概述

1.杆径参数P值范围:6.00≤P≤20.00,指定单位0.01mm。

2.杆部长度参数B值范围:5≤P≤50,指定单位1mm(针对SLTLH系列)。

3.SLTL系列为P尺寸固定型,SLTLH系列为P/B尺寸指定型。


主要型号有P尺寸固定型SLTL和P尺寸指定型SLTLH


导正部分的装卸孔会不会造成外壁过薄而容易断裂?

对于不同的杆径,导正部分的装卸孔径会变化,

杆径参数P大于6mm,小于8mm时,孔径为2.5mm;

杆径参数P大于8mm,小于20mm时,孔径为3.5mm;

所以针对不同的杆径均保留了足够的壁厚以防断裂,还请放心使用。 冲头凹模套的安装方法:利用锥度部分固定。海南质量冲头凹模套市场价格

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HW涂覆处理冲头

 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此,刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来,已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价,为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 海南质量冲头凹模套市场价格冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。

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厚板冲裁用冲头·斜肩冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。


关于冲头头部破损的原因

冲头杆部到头部形状发生很大变化,使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值,有时头部会承受比刃口更大的应力,从而导致头部破损。


因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大,可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大,对成本和安装空间造成负面影响,所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。


斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径,并将头部加工为锥形,以进一步减少集中应力。


弹性波引起的拉伸力

冲头在冲裁时会受到较大的压缩力,但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿),压缩力会急剧扩散,反而会产生较大拉伸的冲击力。

该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力,这正是造成头部破损的原因。

冲头防跳废料的处理方法

1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面,这样一能够使材料变形,使材料内部 与外部的反弹力下降,二是下降了真空面积。



2、还可在冲圆孔的时分在圆形冲头**磨一个小的凸台,其作用与斜面一样,不过这种办法对圆孔比较有用一些。



3、当切离边为三边或两头 时,不需切离的冲头边做成必定的台阶,这样在冲压的时分能够先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。



4、把冲头的切离面做成波纹形或许说粗糙面,能够用锉刀或电磨加工,添加空气量而减少真空量。


C、对于一切有或许或许发作浮料的冲切形状 上面B种办法(大多数是钳工加工的)有时分并不是能够完全解决问题的时,这时应该从设计上靠考虑加以解决



冲切冲头里加顶料针 在简单发作浮料的冲头里加装顶料针与弹簧,在分模的时分使用顶料针把废料顶入凹模入子里。这种办法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的场合。

冲头凹模套的安装方法之调整销固定特点:便于快速更换冲头。

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子母冲即顶料型冲头

顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品,其挂台厚度为5mm,直径范围为4~25mm

冲头内部会增加顶料型组件,内部通过弹簧顶出顶料销,起到冲裁废料的效果。

顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种

弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大,故废料的效果更佳。

SKD11材质,米思米型号表示为标准型SJ,弹簧加强型为SJV。

SKH51材质,米思米型号表示为标准型A-SJ,弹簧加强型为A-SJV。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差,可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式,下定凸模与固定座成套产品。




冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点:便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。海南质量冲头凹模套市场价格

冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,用止付螺丝将头部紧固。海南质量冲头凹模套市场价格

防废料回跳型凹模的原理和特点

在凹模内侧面,将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。在冲裁工序初期,冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模下降,若进一步向下面压入,突起部分会被凹模侧面压缩(压平作用),摩擦力增大,从而防止废料回跳。另外,倾斜沟不是以螺旋状,而是向反方向加工,所以不会随着凸模上升,引起旋转和废料回跳。


跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题,跳废料产生的原因有多种,因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时,冲头凹模套间隙设计不合理,有的是因为原材料不良产生的。需快速作出一个有用的解决方案时,应先仔细分析其发生的原因。 海南质量冲头凹模套市场价格

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