北京双色注塑模具供应商

汽车模具运水设计：1、必须做到顶针、镶针、斜顶、唧嘴布置后，再布置运水孔，避免与这些元件干涉；2、根据模具大小选择运水孔直径，控制好运水孔间距离和运水孔到胶位距离；3、运水孔较好都做垂直的，斜孔、空间角度孔难加工；4、运水孔尽量在模内串联，不在模外串联。5、前后模运水孔水平方向较好错开，利于冷却效果。汽车模具撑头设计：1、撑头放置的位置不能太靠近方铁，应放在产品的下方和主进胶口下方附近，后模变形的力主要是注塑机的注塑压力；2、撑头与顶针之间的距离要有5mm以上，撑头与撑头间距80-120mm左右。3、撑头直径设计时比未加工的圆棒料小2mm；可以设计成：￠33、￠38、￠43、￠48、￠53、￠58、￠63、￠68、￠73。4、撑头设计时尽量大些，但不必设计很多，避免掏空顶针板，以免顶针板强度不够。5、撑头布置应是顶针板投影面积的25%-30%左右。双色注塑模具的抛光方法：双色模具电解抛光。北京双色注塑模具供应商

了解注塑模具试用前该留意的相关要点步骤1：加热和预塑化。螺杆在驱动系统的驱动下，将料斗压实的物料向前输送。在螺杆和机筒的剪切力与加热器以及摩擦力的混合作用下，物料逐渐融化，在缸头处有一定量的熔融塑料。在熔体的压力下，将螺钉慢慢退回。后退的距离取决于注入计量装置所需的量。然后，当达到所需的注射量时，螺杆停止扭转和后退。步骤2：合模与锁模。锁模机构将动模和动模的动模部件推向合模状况，并与动模部件锁紧，以保证成型件能提供足够的锁模力来使模具锁模。步骤3：注射装置向前挪动。当复合模具实现时，整个注射座都被向前推进，并且注射器的喷嘴安装到模具主浇口上。步骤4：摆动式填料注射成型（OPIM）。将模具夹紧和喷嘴叠合后，将液压缸注入高压油中，促使比较的缸体螺杆向前挪动，并在压力足够的模腔中积聚在熔体的缸盖中。步骤5：泄压。当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸载压力。 步骤6：注射装置后退。一般来讲，卸荷实现后，可以向后扭转螺杆以实现下一个进料和预塑化过程。步骤7：翻开模具。北京双色注塑模具供应商结构件的设计非常要害，关系到模具的寿数、加工周期、成本、产品质量等。

双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:(1)双色模具注射模芯尺寸不到位，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次注射由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。注塑产品分型的原因有:(1)男女模具温差大;(2)树脂快门异常;(3)转换模具顺序异常(4)阳模抓力不足，阴模抓力较大;(5)母模表面的附着力相对较大。

调整ABS三种成分的比例，注塑模具性能将相应改变，以满足各种应用的要求，例如高电阻ABS，耐热ABS，高光泽ABS等。ABS注塑模具材料具有良好的成型加工性，可以通过注塑，挤出，热成型等方法成型，也可以通过锯加工，钻孔，锉，磨等方法。它可以与有机溶剂混合，也可以进行涂层和表面处理（如电镀）。 ABS塑料还是替代木材和建筑材料的理想选择。 ABS注塑 模具材料具有强度高，重量轻，表面硬度大，非常光滑，易于清洁，尺寸稳定性，抗蠕变性好，适合电镀。其应用领域仍在扩展。 ABS塑料用于工业中。 ABS注塑产品通常用于制造外壳，盒子，零件，玩具等。双色注塑模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料是否齐全。

汽车模具塑料成型形工艺：1）分类：塑料成形工艺从原理上都要经过溶化、流动、固化三个阶段。可分为注射成型、压铸成型、挤出成型、真空成型、吹塑成型等。常用的模具称为塑料模，是型腔模的一种。2）设备：注塑机、塑料制品液压机。3）材料：塑料模具用钢成分范围很大，我国目前采用的45、40Cr因寿命短、尺寸精度不准等缺点，不能满足塑料制品工业发展的需要。通用性模具用钢包括基本型塑料模具用钢（如65钢）、预硬化型塑料模具用钢（如美P20钢）、时效硬化型塑料模具用钢(如美P21、日本NAK55中，对低碳钢Ni,Cr,Al等)、热处理硬化型塑料模具钢、粉末模具钢、钢结硬质合金（TiCN、TiB）等。双色注塑模具造成脱料不正常的原因：模具间隙偏小。北京双色注塑模具供应商

混色双色注塑模具成型的基本要求：这类模具的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔。北京双色注塑模具供应商

导致压铸模具失效的原因：模具热疲劳龟裂失效。压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。北京双色注塑模具供应商