嘉兴金属防腐涂装工艺流程
主要涂装设备:水旋喷漆室,水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散,用液力旋压管过滤漆雾,是目前技术上较完备的喷漆室。水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧,照度在500Lux以上,可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成,漆雾去除率>98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件,送入供气室的空气经过过滤,加热后,均匀地由给气顶棚送向室内,使室内风速均匀,无工件时垂直风速可达0.35~0.4m·s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤,从水槽与洗涤板之间排出。涂装设备提高涂料的综合利用率减少浪费。嘉兴金属防腐涂装工艺流程
不同行业应选择什么类型的涂装设备?1.汽车、机械设备涂装设备,如:无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。2.手机壳、电器壳涂装设备,如:自动UV喷涂线、静电涂装线,3.木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备,如:底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清理机、淋幕机皮带输送线等,4、钢制家具、铁艺工艺品涂装设备,如:前处理设备、静电涂装线等,5、通用涂装行业设备:线条类喷漆机、木门板材类往复式喷漆机、五轴多轴类直线插补运动喷漆机、四轴、六轴喷漆机器人。嘉兴金属防腐涂装工艺流程涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣,具有光彩、光泽和平滑性。
涂装涂料:氨基漆:氨基漆的主要由两部分组成,其一是氨基树脂组分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分,主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆(俗称酸固化漆)外,主要品种都需要加热固化,一般固化温度都在100℃以上,固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能很好的,漆膜坚硬丰满,光亮艳丽,牢固耐久,具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高,能耗高,不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
涂装前处理介绍:脱脂除锈,出色的磷化膜只有在完全去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,完全去除这些异物是磷化的必要条件。水洗,除油除锈后的水洗,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂,及CL-等。这些物质若清洗不完全,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此,要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗,采用两道水洗,时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PH值在5-7值之间。在涂装作业中,如果通风不良、设备设施缺陷就可能发生火灾事故。
涂装工艺中的辅助工序是什么?打磨,打磨时,须注意的事项主要有:1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#~120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#~320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、400#~600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹。同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质(粗的砂粒),以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用;2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;3、在打磨过程中应不断清理掉打磨灰,湿打磨后要用去离子水冲洗干净,吹干,使涂覆面干燥;4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量。涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。嘉兴金属防腐涂装工艺流程
静电涂装提高劳动生产率。嘉兴金属防腐涂装工艺流程
涂料浸涂的方法和技巧:木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于较佳位置。被涂物的较大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。嘉兴金属防腐涂装工艺流程
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