福建通常冲头凹模套采购
HW涂覆冲头优点3:提高耐烧结性
一般情况下,对冲头进行研磨精加工时,在研磨方向上会残留有条痕。而WPC®处理却只会形成微小的凹凸形状。该凹凸部在冲裁时会形成加工油油积聚。因此,可有望改善耐烧结性。
有了以上优点后,HW涂层就使得冲头获得了长寿命。米思米今后也根据客户的要求,不断注力于符合客户要求的金属模具标准部件的开发。
WPC处理是精密喷丸硬化的一种,它是对于金属根据目的把微粒子混入压缩性的气体,使之高速碰撞的表面改质技术。近年来,很多已适应于提高机动车部件和金属模具部件的寿命。 冲头凹模套的安装方法:利用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部,进行固定。福建通常冲头凹模套采购
采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光,销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外,每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口,两者参差排列。
小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。
小孔筒状凹模的结构及安装方法。
凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 福建通常冲头凹模套采购冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。
冲头凹模套的安装方法
凸缘固定。安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。特点:普通圆形冲头,能可靠地固定。
带凸缘(用削边缺圆定位)。安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。特点:利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。
定位销定位。安装方法:利用定位销确定位置精度,在头部固定。特点:用NC加工的定位孔容易定位,多用于汽车模具中。
调整销固定。安装方法:利用杆部保持垂直位置,用止付螺丝将头部紧固。特点:便于快速更换冲头。
孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小,所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低,且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。
f为凸台式凹模,适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙,直到试冲出满意的冲压件为止。
凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 冲头凹模套的安装方法之带凸缘(用削边缺圆定位)。
我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。
标准包括:冲压模具模架及其技术零件;冲压模具零件及其技术零件;冲压模具典型组合及其技术零件。
采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。
设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。
设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命,并使加工、装配容易,成本低廉。 冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点:用NC加工的定位孔容易定位,多用于汽车模具中。福建通常冲头凹模套采购
冲头凹模套的安装方法之螺丝固定。福建通常冲头凹模套采购
A冲,又叫二节冲头、肩型冲头,是基础型的凸模产品,其挂台厚度为5mm,直径范围为3~25mm
由于未进行涂层处理,运用于强度较低的普通冲压工况中。
肩型的冲头的尾部台阶设计,可以有效对冲头进行定位固定
产品特点
1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差,可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式,下定凸模与固定座成套产品。
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