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罐头食品加工的生产工艺：1.杀菌：杀菌方式有常压杀菌(温度低于100°C)和高压杀菌(温度高于100℃)两种。水产品罐头以高压杀菌为好。其方法是:将罐头立于盛有适量水的杀菌锅内，加热到100°C以上，维持1~2分钟即可。一般高压蒸汽杀菌公式为:10分钟—70分钟—15分钟/118°C。2.密封为了防止外界空气和微生物与罐内食品的接触而导致坏掉，必须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动、自动、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。马口铁罐主要靠封罐机两道滚轮将罐头与罐身边缘卷成双重卷边使罐口得到密封。玻璃罐的密封是借助封罐机的一道滚轮的滚压作用，使罐盖封口槽内的橡胶圈紧压在罐口上而得到密封。蒸煮袋的密封是靠袋口内层材料(高密度聚乙烯)通过热熔压合而完成。气方式有抽空排气和加热排气两种。宿迁884号圆形空罐厂家直销

涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。山东15173号圆形空罐哪家好排气在罐头密封前进行，目的在于防止罐头在高温杀菌时由于罐内空气膨胀使罐体变形或爆破;

各国马口铁标准的探讨除美国外,现行各国(包括ISO标准)马口铁的标准,其内容愈来愈趋于一致。1.大致一致,并较为合理明确之点:(1)都定义厚度为0.14-0.49mm的低碳冷轧镀锡板叫冷轧电镀锡薄钢板,即俗称的马口铁;(2)都规定用纯度为99.85%或以上的A级锡为原料之一;(3)都规定了尺寸公差为-0,+3mm;(4)都规定了大致相同的厚度公差和板形偏差(如切斜、边波、中浪、翘曲等)容许最大值;(5)都规定了合格品应能整板印涂;(6)都规定了统一的镀锡量梯级和相应的容许较低镀锡量。即:梯级:1.1,1.7(1.5),2.2(2.0),2.8,(4.0),(5.0),5.6,8.4,11.2g/m2和相应较低容许值;(7)都规定了统一的调质度的计量、检测法(测表面洛氏硬度HR30T或HR15T),及其等级划分和标记法,如T52,T54,T57,T61,T64,DR8,DR9,DR9M等等。

作为材料和制成空罐的中间加工, 或称印涂工艺加工, 我国也对它们制定了相应的内涂、外印标准, 这些标准的内容。内涂方面是: 1) 固化程度, 2) 厚度, 3) 附着力, 4) 耐蚀力和5) 耐加工性;外印则是: 1) 耐机械和蒸煮加工, 2) 附着力和耐划伤, 3) 色彩及套印的艺术要求。这些中间加工,对空罐质量也极其重要。历年在这方面的问题, 也不在少数。但这些问题的出现与否, 和制罐中问题的出现与否一样, 主要取决于我们加工人员的能力和态度。这表明我们尚能掌握主动。但材料方面的问题, 则常常超过了我们主观能动的范围, 必须长期不懈的努力, 才能摆脱被动。金属包装企业要想跻身行业前列，除了需要资金和资源的支持外，还应依托技术进步对资源进行有效利用。

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮 料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。两片罐相对于三片罐来说，具有下列优点。 密封性好 罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。宿迁884号圆形空罐厂家直销

罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。宿迁884号圆形空罐厂家直销

制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。宿迁884号圆形空罐厂家直销

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