7号系列空罐生产厂家

涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。马口铁及其制罐技术的不断发展是卫生罐一直沿用至今的主要原因。7号系列空罐生产厂家

罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。因而，操作者要根据罐头容器的涂印面积在橡皮滚筒上开槽。涂料经开槽的橡皮滚筒涂印在马口铁皮上，开槽部位留出的空白铁便是空罐高频电阻焊接部位我们在实际操作中领悟到，开槽的尺寸应比实际焊接留空尺寸宽1～2mm，这样涂印出来的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的马口铁经输送带运至烘房，在循环运行的链条带动下通过烘房高温固化。烘房一般分为三部分：一部分是将铁皮预热到烘烤温度；二部分为恒温烘烤；三部分是使铁皮充分冷却。整个烘烤时间需要10～15min。此后用自动式卸版机卸下铁皮，涂层经检验、理化测试合格后转入制罐工序。6号系列空罐生产玻璃罐的密封是借助封罐机的一道滚轮的滚压作用，使罐盖封口槽内的橡胶圈紧压在罐口上而得到密封。

制罐工业的发展集中表现在制罐的专业化、马口铁制造技术的改进和制罐技术的不断完善以及制罐速度的提高。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。由热浸铁改为电镀铁较大降低了镀锡量。另一方面，近三十年来的情况表明，尽管世界镀锡薄板的产量总体上不断增加，但镀锡量的平均百分率却在减少，预计低镀化仍是今后镀锡薄板的一个趋势。由于连续退火和调质压延等钢铁制造技术的发达，镀锡薄板的韧性得以提高，因而镀锡薄板的平均厚度也在变薄。如果与同一规格的空罐作比较，那么现在空罐的用锡量只为1945年的20%，用铁量也只有当时的65%，可见制罐所耗用的金属材料较大节省。为了适应镀锡薄板的变化，增加了各种内涂的使用；同时，空罐形状和结构也有了改进，采用了罐身滚筋和罐口收颈等新的制罐技术等。

易开盖与易撕盖易开盖是指预刻有一定深度刻痕线，并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖。易开盖是一种较好的防伪瓶盖。很多企业在使用前已充分考虑了防伪的需要，因而制作时就采用了互换性差的设计，盖子的通用性不好，具有一定的防伪作用。此外，在使用时需要特殊的设备，因而由易开盖包装的酒被仿冒的情况就比较少。在用镀锡薄钢板或铝合金薄板生产易开盖时，都需要冲出一个铆钉，同时又不得破坏局部的材料，并保证开启刻痕深度均匀且易于开启，所以对薄板的要求十分严格，尤其是采用二次冷轧板（厚度在0.16mm以下）时，这导致近十年来发达国家已逐渐转向采用较简单、厚度只为50μm左右的铝箔或钢箔。马口铁被普遍用于通过焊接或熔接来制造各种类型的罐，其特点是具有迷人的金属光泽。

在其后的热轧、冷轧、历次清洗、调质退火、平整等各工序的操作和控制中,可能引起(或影响到)的马口铁的品质问题,多不胜数,而这些问题,还多半没有吃透。在清洗、镀锡、软熔、钝化、涂油等电镀锡工艺中,数以十计的相关技术专题,在我国的多数镀锡板厂,只是初步掌握,远未得心应手。一条马口铁冷轧生产线,长度超过1000m,它轧制1.5~1.7m宽的带钢板,每秒的出板速度为30m/s(这只是中等速度),其产品的厚度,大都在0.25~0.17mm范围(90年代,美日发达国家已可轻易轧出厚度为0.14~0.075mm的薄板),这种高速、高精度(各点厚度误差平均不得超过4%)、强动力、极大功率的设备,其产品的表面光洁度,还需达到镜面,这当然是高技术。马口铁罐相对于其它包装，其强度都要大很多，且刚性好，不易破裂。无锡884号圆形空罐厂家直销

镀铬板耐腐蚀性较差，必须经涂料涂覆后才能使用。7号系列空罐生产厂家

铁罐马口铁是高精度产品大家知道罐头的主要包装材料是铁罐马口铁，而马口铁是冷轧钢铁工业中的较前列产品。因为：1）铁罐马口铁原板是非常纯净的低碳（C＜0.12%）软钢，冶炼时对其中的残余非金属，主要指P，S，Si，含量和其他金属含量，如Cu，Cr，Mn等都要严格控制。有时需在真空中脱去钢水中的杂质，这在技术上要求很高；2）热轧时，升温降温的梯度必须严控，否则易产生偏析；3）冷轧是将2mm厚的热轧板（宽度一般为1米多）以每秒30米的速度，压薄成0.20左右的钢基板。在24小时的冷轧运转中，产品平均厚度误差，不得大于5微米。故可说，轧机有类似于万吨水压机的压力，又有钟表的精度；4）退火温度、速度控制不准确，马口铁的硬度就不符要求；5）后来，在清洗、电镀、软熔、钝化、涂油等任一工序中，加工时间稍有延长或缩短，马口铁品质就会较大下降。7号系列空罐生产厂家

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