南京包装印刷包装厂家

    包材常用的工艺四色印刷1.所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，终实现彩色图文。2.普通也是常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。专色印刷1.专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。2.专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。过光胶1.印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面光亮，见下图。2.纸盒表面处理基本工艺。类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。过哑胶1.印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。2.纸盒表面处理基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。过UV1.印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。2.配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。烫印1.烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。辰华包装，让自在生活成为一种态度。南京包装印刷包装厂家

    因此，其受力是周期性变化的，正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上，橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，橡皮布在压印力的作用下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力，即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力，也会导致墨色不实的现象。所以，印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标:1、合适的硬度:合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用70-80度(肖式)的橡皮布;2、压缩变形小:为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳;3、优良的传递性能:橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果。 无锡通用印刷包装让你的产品自带销量，完美包装尽在辰华。

（3）平版印刷

印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用**多的方法。

（4）丝网印刷

丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品比较大幅度可达3米×4米，甚至更大。

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

解决办法

（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

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    随着全球印刷技术的持续发展，规模持续增长、日益多元化的消费市场催生了对包装印刷、宣传品印刷不断增长的需求和更高的品质要求，从而带动全球印刷行业的快速发展。①全球包装印刷市场将保持持续增长预计2020年全球包装印刷市场总销售额将达到2,860亿美元，比2015年增长440亿美元。其中，新兴市场包装印刷产业增长较快，印度已超过德国成为全球第四大包装印刷市场。②美国包装印刷产业增长稳定到2020年，美国包装印刷产业的总收入预计将达870亿美元，年均增长率为，超过2011年以来的实际GDP增长。③印度包装市场快速成长近年来印度包装产业的年均增长率保持在14%-15%。印度包装产业的市场规模约为140亿美元，正以超过15%的增长率快速成长。印度包装市场的增长主要由食品行业和药品行业的发展驱动，大量且不断增加的中产阶级群体，以及印度国内零售业的快速增长，推动了印度包装行业的发展。近年来，以中国、印度为引擎拉动的亚洲印刷市场强劲增长，亚洲印刷市场在全球印刷行业的占比不断提升，全球印刷市场东移趋势明显。南京包装印刷包装厂家