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f.吸塑油存放时间过长已变质。解决:a.调整辊筒及涂布量。b.更换印刷承印物或先上底油。c.更换吸塑油或加大涂布量。d.增加焊封时的温度。e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。f.更换吸塑油。现象十一:PVC吸塑磨面没光泽原因:a.吸塑油太稀,涂层太薄。b.稀释过度,非参加反应的溶剂太多。c.粘度太高,流平差。d.干燥温度低,成膜质量差。解决:a.加大涂布量。b.尽量不加入稀释,采用原液。c.减小涂布量。d.适当提**燥温度。注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里,各有什么特点及优势;岳阳大闸蟹食品吸塑量大从优
主要用途:1.产生静电低(如电子产品......)2.食品包装(如:饮料,糖果、及肉类...包装之用)3.乳类制品(聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏;)HIPS性能参数:比重:1.04g/cm拉伸强度:纵向≥26MPa横向24≥MPa卫击强度(无切口):18KJ/m2受热尺寸变(无横向)<4%维卡变形温度:90℃卫生性能符合:GB9689标准透明PS性能参数:比重:1.04/cm拉伸强度:纵向≥26MPa横向24≥MPa冲击强度(无切口):18KJ/m2受热尺寸变(纵横向)<4%透光率:≥85%卫生性能符合:GB9689标准郴州食品吸塑厂家直销这种包装有竖立型,也有悬挂在货架上。
吸塑餐盒加工工艺不同:吸塑餐盒和注塑是两个不同的加工工艺,使用设备不同。使用材料形态不同:吸塑一般使用板材经过真空吸附改变板材形状达到目的,注塑是将塑料粒子熔融后打入模具使其冷却成型。注塑餐盒和吸塑餐盒的区别在哪里,各有什么特点及优势1、吸塑工艺和注塑工艺,所使用的设备成本价位相差不大,但吸塑模具的价格不贵,2-3万的模具,就已经是很好的模具;注塑模具的价格比较贵,价格在十几万至上百万不等。2、注塑工艺制造的产品相对于吸塑工艺制造的产品,精密度更高,产品更美观,一致性更强,但对于您需要生产的餐盒产品,不需要严格要求精密度,所以一般选择吸塑工艺。吸塑餐盒产品是一种泛称,也有称包装盒、
现象六:PVC吸塑工艺中出现皱褶原因分析:(1)窄长工件的间距过小;(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;(4)设定的温度过高;(5)达到设定压力的时间过长。现象七:PVC表面拉白原因分析:(1)设定的温度过高;(2)达到设定压力的时间过长;(3)线型不合适。现象八:PVC吸塑过程中边缘未粘牢原因分析:(1)胶的质量不好;(2)胶的活化温度过高;(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;(4)工件垫板不合适;(5)PVC背胶性能不好或无背胶;(6)胶已过期或贮存不符和要求;(7)漏喷胶或喷胶方法不当。月饼吸塑托盘制作模具;
解决办法:1.选择粒径小的胶水;2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6.增加真空度,调节雾化效果;7.使用时,用滤网过滤。现象五:PVC吸塑工艺中局部产生桔皮原因分析:1.局部胶水喷涂过多;2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。解决办法:1.喷胶做到适量均匀;2.保持板材的表面洁净;3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。注塑是将塑料粒子熔融后打入模具使其冷却成型。岳阳大闸蟹食品吸塑量大从优
精密度更高,产品更美观,一致性更强;岳阳大闸蟹食品吸塑量大从优
GAG三层复合片材GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材,特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下:1、透明性佳,透明度可达90%以上,质感佳,适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性,材质坚硬耐用,适于高耐冲击强度的用途。3、加工性优良,可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式,也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光,印刷和涂装;且冷弯不白化,外观亮丽。4、热成型性佳,不需预热即可成型,精度高,收缩率约0.5%;深成型性佳,不破裂且厚度均一。5、环保,可回收使用不污染环境。6、食品卫生性优,材质为PETG,可符合所有主要之食品规定,如FDA或BGA等,适用于食品吸塑包装盒7、耐火性佳,不助燃,低发烟量,燃烧后无有害物。岳阳大闸蟹食品吸塑量大从优
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