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（3）平版印刷

印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用**多的方法。

（4）丝网印刷

丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品比较大幅度可达3米×4米，甚至更大。 印刷改变世界，辰华包装美好生活！浙江印刷包装批发

    折叠发展动向1、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。2、柔性版技术的发展动向1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。3、凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高，适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在:全身自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展。 上海logo印刷包装品今生胸怀坦荡，顿觉天地宽广.

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

解决办法

（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

    二、条形码的技术要求印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有:(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%~200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为，印刷合格率为，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率为10%。因此，缩放印刷比较好由条形码软片的提供机构完成。(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm~700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。 辰华包装创新科技，与时俱进包您满意！

    （1）塑料：原材料、塑料树脂、塑料化合物、添加剂、着色剂、中空成型机、注塑模具机械、压力机、挤压线、热成型、真空机、料斗干燥机、除湿机、材料/存储、搅拌设备、合成设备、植物、分布、破碎机、制粒机、切割/弯曲/折叠/边缘、修边机、焊接设备、塑料测试和测量设备、测试及精密测量设备/机械、预加工及后处理设备、塑胶涂装机、塑料加工、机械、化学品、输送机、模具温度控制器、废料、回收设备、碎纸机、磨床、破碎机。（2）橡胶：橡胶树脂、橡胶化合物、橡胶、合成纤维、橡胶机械、I测试与精密测量、橡胶加工、机械、化学品、搅拌设备、前及后处理设备（3）包装：包装机械、包装材料、纸张和纸板、包装容器、包装设备系统、包装及捆扎、胶带/塑料薄膜/托盘、仓储设备、食品包装、药品包装、有关刊物、制袋机械、材料处理设备、灌装机械、封口机械、称量机械、纸、塑料胶带、捆扎、聚乙烯。（4）印刷：各种印刷机械，印刷材料，粘合剂，整理，编码，压膜切割设备，数码印前，胶印印刷，喷墨打印机及材料，出版与服务，紫外线固化系统，数码和按需印刷，丝网印刷，折叠钻探，标志，标签，图形艺术用品，各种墨水，胶水和粘合剂。您对包装的要求，就是辰华对品质的苛求。常州新品印刷包装工厂

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    而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一，可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外，一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式。着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为条形码标志的承印物。(4)对油墨的要求。在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，比较好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应，因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中，印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度。 浙江印刷包装批发