杭州金属件环氧防腐底漆供应商

环氧防腐面漆：即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后的涂层与机体的附着力强，机械强度高，可耐酸、碱、盐等腐蚀性介质，又具有耐潮湿、耐水等特点。产品组成：环氧防腐面漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂、混合溶剂加工调制而成，乙组份为固化剂。环氧防腐面漆：可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。施工事项：1、涂装方法：刷涂或喷涂。2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃）。3、环氧防腐面漆应涂装在配套底漆上，涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后在按配漆比甲组份：乙组份=100:17.5（重量比）混合均匀后，再熟化20min，即可进行涂装，配制好的漆应在8h内用完。4、若配制的漆粘度较大，不易施工，可用本漆专门运用稀释剂调整粘度，稀释剂用量一般不超过总量的15-25%。5、涂装完毕后应对使用的机具、容器等用稀释剂彻底清洗。漆膜坚韧耐磨、附着力好，漆膜丰满，防腐效果佳，价格适中，是防腐领域常用的一款面漆，使用年限长达8年。杭州金属件环氧防腐底漆供应商

涂料的防腐是需要底漆、中间漆、面漆或者底漆、面漆之间相互协作的涂装体系共同完成的，只有使用的油漆涂料产品性能和涂刷的漆膜厚度达到客户的要求，才是带来可以防腐的关键之处，在整个涂装体系中底漆的作用尤为重要，作为防腐性能比较出色的环氧富锌底漆，具有俱佳的粘结力、耐热性、不影响焊接等优点，逐渐发展成为钢结构桥梁，船舶、码头、厂房、管道、铁塔等重防腐涂料中的主要配套底漆。作为金属含量极高的钢结构建筑物体，环氧富锌涂料是金属材质防腐防锈的前列高手，尽管钢结构表面的防护涂装，不止环氧富锌底漆一种选择，但是它的保护效能却是较为全部和深入的，不仅能够发挥防腐蚀，防锈蚀效能，同时还带来电化学保温的附加效能，无形中让富锌涂料在钢结构表面，形成强大的双重防腐功效。浙江钢结构环氧防腐底漆出厂价氟碳漆/聚硅氧烷面漆户外钢结构、桥梁、建筑物等重防腐领域常用的高级面漆。

环氧固化剂体系中亲水基和疏水基的相对数量:亲水基含量高，如亲水型分子结构的固化剂，固化后的涂膜水分透入的机率大增，耐盐雾性受影响。反之，疏水基含量高，如油性固化剂，固化后形成的涂膜具有天然憎水性，湿态附着力提高，水分透入的机率减少，耐盐雾性较高。亲水基和疏水基含量均高，相比单纯的亲水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐盐雾性相对提高。环氧固化剂体系相对较少的亲水基具有更高的憎水性、湿态附着力和耐盐雾性。

环氧富锌底漆和环氧底漆的涂装环境差异：环氧富锌底漆主要涂装环境：恶劣的腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油渍污渍的钻井石油平台、污染弥漫的工业生产设备、环境复杂的埋地地面管道设备、磨损严重的港口码头平台)。环氧底漆主要涂装环境：中等层级腐蚀环境(钢结构、护栏、工程设施)、浸没区域腐蚀环境(水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境)、普通金属材质(铝材、铝合金、不锈钢)、解决涂层表面多孔气泡问题(有些涂层表面会发生多孔气泡问题，环氧底漆可以完美解决这一病症)。铁红环氧防锈底漆硬度高，力学性能优良。具有较好的防锈、防腐性能。

环氧底漆怎么用？1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；7、地坪投入使用时间：涂漆后10－24小时后方可上人，72小时后方可重压。正确地选择底漆非常重要，这不仅关系到发挥底漆的防腐作用和附着力，还关系到降低喷涂成本和方便施工。福建金属件环氧防腐底漆

底漆一般不具备填补车身表面缺陷的能力，但能使裸露的金属表面适合原子灰、中涂底漆以及面漆的附着。杭州金属件环氧防腐底漆供应商

施工说明1.涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物除干净，保证基材表面的洁净和干燥。2.砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。3.推荐对基材进行磷化处理，以达到更好的喷涂效果。4.可采用刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀。若黏度偏高，可加入适量去离子水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。5.喷漆后应常温流平3-5分钟再进烘房，烘烤时温度不宜立即调到140℃，建议先低后高，推荐程序为50℃烘烤10分钟，140℃烘烤20分钟。杭州金属件环氧防腐底漆供应商

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