上海POM日本宝理M90-10

日本宝理PPS塑料普遍运用于:电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。PPS塑料的突出性能有：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。在高温高湿环境下，日本宝理PPS体积电阻率的随时间变化很小，并且具有稳定的绝缘强度。上海POM日本宝理M90-10

日本宝理PBT:PBT在化学上叫做聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），是一种结晶性塑料。它由下列品级构成。(1) 由玻璃纤维增强的品级、由无机充填材料复合的品级、以及非增强品级。(2) 缓燃性品级和难燃性品级。作为工业材料，由于非增强品级的负荷变形温度不高，许多成型品都由增强品级制作。因此，解决成型时变形问题的对策成为注射成型中较重要的技术之一。对于变形问题有成型品形状设计、模具设计和品级选择等对策，另外，由于它具有酯键，成型时有水解劣化的问题，关键是要做好有关项目的管理，如：成型时粒料中的吸水量、树脂温度及其在料筒内的滞留时间等。上海POM日本宝理M90-10日本宝理POM具有优良的耐化药品性。

日本宝理pom塑胶原料的特点：（1）pom加工前可不用干燥,较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。（2） pom的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。（3） pom料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）pom产品收缩率较大,易产生缩水或变形.pom比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。（5） pom宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温；(6)具有高机械强度和刚性；(7)较高的疲劳强度；(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性；pom塑胶原料典型应用：可代替大部分有色金属、汽车零部件、机床零部件、仪表内部件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头、滑轮等。

日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。日本宝理POM与各种增强材料、添加剂的相容性佳。

POM M90-44 日本宝理化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。日本宝理PBT户外长期老化性很好。上海POM日本宝理M90-10

日本宝理PPS塑料有良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；上海POM日本宝理M90-10

日本宝理PBT机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)；耐溶剂性:无应力开裂；电气性能：介电系数:3.0-3.2；成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，只需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。工艺特点：干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度:225~275℃，建议温度:250℃ 。注射压力:中等(到1500bar)。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。使用各种型式的浇口。也使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议直径为0.75mm。由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优的尺寸稳定性。上海POM日本宝理M90-10

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