高流动PC-110

时间:2022年06月20日 来源:

聚碳酸酯塑料简称PC,PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性,丰富的色彩使其成为电子产品的理想材料,例如手机和Mac电脑。对于特定的产品,PC也是玻璃的理想替换材料。同时,PC的非结晶分子结构使其成为十分坚硬的透明塑料,但是,这也意味着PC容易被UV光线和化学物质降解。PC主要性能缺点是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸蚀。PC和其他共聚物(如ABS)混合时,可以提高其硬度,抗压性和表面光滑度,尤其对于薄壳产品来说极为受用。PC也是一种百搭的塑料,可以多点注塑成型,和其他材料混合挤压成型。聚碳酸酯独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性 易加工成型等特点,在该领域占有极其重要的位置。高流动PC-110

对生产PC制品的塑机要求:要求制品的比较大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的70-80%;锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨);机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,1盎斯=28.3公克。螺杆:螺杆长度标准应有15个直径长,其L/D为20:1比较好。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙十分少应有3.2MM。高光泽PC价格应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

中国PC产能迅速扩张。2019年PC产能同比大幅增长33.4%,产量同比增长27.2%。中国PC供需结构失衡,尤其是高性能产品,每年仍需大量进口,而低端产品将存在供应过剩风险。截至2019年底,中国PC生产企业11家,主要分布在上海、山东和浙江等省市。随着国内需求量的稳步增加,各地新建或扩建装置将陆续投产,新增产能不再局限于华东、华北地区,华中、华南地区均有投建计划。2019年中国PC进口量继续增加,增长幅度12.8%,出口量则同比减少1.2%。中国PC进口以一般贸易和进料加工贸易为主,2019年中国PC进口一般贸易量占总进口量的62.9%;进料加工贸易占总进口量的26.4%。按进口来源地统计,2019年中国进口PC主要来自中国台湾、韩国及泰国等地,约占总进口量的51.7%。

成型条件要点:熔融温度与模温:比较好的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度:建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。注塑压力:而比较高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400KG/CM²,可达2400KG/CM²。背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14KG/CM²。聚碳酸酯是向高复合、高功能、**化、系列化方向发展,已推出了光盘、汽车等多种产品各自**的品级牌号。

力学性能:典型的强韧聚合物,具有良好的综合力学性能,能在广阔的温度范围内保持较高的机械强度。其突出的特点是具有优异的抗冲击性和尺寸稳定性,但耐疲劳性和耐磨性较差,易产生应力开裂。抗蠕变性好,使PC尺寸稳定性非常好。冲击强度:比PS高18倍,比HDPE高7~8倍,是ABS的2倍,可与玻璃钢相比光学性能及耐旋光性:通常呈非晶结构,无色透明,具有良好透光性。但材料表面硬度较低,耐磨性也不太好,表面容易磨毛而影响其透光率。PC对红外光、可见光和紫外光等低能长波光线一般都有良好的稳定性。电性能:弱极性聚合物,使其电性能低于PE、PS等非极性塑料,但也不失为电性能较优的绝缘材料,特别是因其耐热性优于聚烯烃,可在较宽的温度范围内保持良好的电性能。耐化学试剂及耐溶剂性:聚碳酸酯是无定形聚合物,它的内聚能在塑料中居中等水平,具有一定的抗化学腐蚀能力和耐溶剂性。PC聚碳酸酯塑料是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC中粘度

聚碳酸酯可分为防静电PC,导电PC,加纤防火PC,抗紫外线耐候PC,食品级PC,抗化学性PC。高流动PC-110

PC是分子链中含有碳酸酯基的一类高分子聚合物总称,根据酯基的种类不同,可分为脂肪族PC、脂环族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽车、电子/电气、器具/家庭用品等领域,应用前景广大。PC生产工艺主要有光气界面法和熔融酯交换法两类。其中,熔融酯交换法根据碳酸二苯酯(DPC)的来源分为传统酯交换法和非光气酯交换法。光气界面缩聚法工艺路线成熟、生产成本较低、产品质量稳定、易加工、分子量高,能满足各种性能要求的用途,是目前工业上生产PC应用十分为广大的工艺。但该工艺生产中使用剧毒光气,对环境有较大影响,目前处于限制发展状态。开发不用光气来生产PC的新工艺成为近年来的研究热点,绿色环保生产工艺是未来PC工艺发展方向。高流动PC-110

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