韩国LG化学ABS XR-401
ABS的制造方法ABS有五种生产方式,常见的只有乳液聚合和本体聚合。当然,这两种制造方式所得到的ABS的性能是有区别的。比如本体法ABS底色纯净,乳液法因为添加剂多,除杂不干净,底色会偏黄。从工艺的来说,乳液法对水的消耗比较大,生产一吨ABS大概需要4吨水,而本体法则基本不消耗水,但光泽性相对差,性能缺点也比较多,多应用于PC/ABS。在制造ABS过程中,其质量问题的控制也很重要,包括以下几个指标:控制橡胶的化学结构,这个化学结构是多种不同的材料结合在一起粒径的分布橡胶体的形状橡胶体和基材之间的切合面橡胶体是否在整个的基材上进行均匀的分布回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解。韩国LG化学ABS XR-401
ABS的“阻燃添加剂”对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物,其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果,同时由于其添加量大,因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少,且多数又为液体和低熔点化合物,不适用于ABS的造粒加工工艺。因此,当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂,其中阻燃效果比较好的为含溴有机化合物,如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。超高流动ABS颗粒ABS塑胶原料的五大性能包括一般性能、力学性能、热学性能、电学性能、导电性能。
塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。ABS共聚物中三种单体的一般比例为20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。
ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),在化工业的中文名字叫塑料合金,之所以命名为PC+ABS,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品,能保持其优异的性能,以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。ABS工程塑料比较大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度,就是240-265度,温度太高ABS会分解,太低PC料的流动性不良。增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。747s
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。韩国LG化学ABS XR-401
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS很早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。如何提高ABS塑料的耐热性?1.让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而压制分子运动;2.在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构;3.在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来压制分子结构;4.在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。韩国LG化学ABS XR-401
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