高抗冲ABS塑料

abs应用领域：PC/ABS注塑模工艺的条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。。增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。高抗冲ABS塑料

ABS的应用ABS塑料主要应用于以下几个方面：⒈壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。⒊汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。冰箱板材ABS颗粒塑料性能检测技术服务遍布化工行业。

热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

控制ABS及组分在ABS树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是很重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

塑件的结构对型腔的充满性有较大影响,因此在进行塑件结构设计时要综合考虑,慎重对待,因为因结构产生的问题解决起来比较困难,因塑件结构产生的充填不足主要有以下三种。(1)当塑件的厚度与长度不成比例,形状十分复杂,且成型面积很大时,熔体很容易在塑件的薄壁部位入口处受阻,使型腔难以充满。对此,应该注意塑件的厚度与熔体充模时的极限流动长度。(2)塑件的厚度对充值有较大影响,一般,塑件的厚度超过8mm或小于0.5mm都对成型不利,而塑料品种不同,所对应的很小壁厚也不同,要根据具体塑料品种而选择。(3)对于复杂塑件,在工艺上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具温度、调整流道布局、合理确定浇口位置等。塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。透明abs

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。高抗冲ABS塑料

ABS的加工方法ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用很广大，挤出加工其次。⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为比较好。高抗冲ABS塑料

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