南京市绝缘绝缘橡胶检测

2、按要求的硫化温度调节并控制好平板温度，使之恒定。3、将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1℃范围之内，并在该温度下至少保持一段时间，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板*允许放一个模具。4、硫化压力的控制和调节硫化机工作时，硫化压力由压力表指示，压力值的高低可由压力调节阀调节。5、将核对编号及硫化条件的胶坯以较快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板**，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到比较大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。对新型平板硫化机，合模、排气、硫化时间和启模均为自动控制。6、硫化后的试样剪去胶边，在室温下停放10小时后则可进行性能测试。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电！南京市绝缘绝缘橡胶检测

尽管时间不断延长，天然胶可塑度增长没有**分钟内效果***。但不等于说只塑炼十分钟就行了。相反，以后的塑炼是十分必要的。否则混炼时会增大劳动强度及延长混炼时间，混炼胶的质量也无法保证。塑炼程度的高低，质量的好坏，有操作经验的人通过肉眼就可以观察到。塑炼好的生胶表面平整光滑，是半透明的。这个时候，生胶就基本上达到了可塑度。如果经验不足，也可放宽辊距(2～3㎜)，使其包于前辊。生胶如果表面不光滑，则说明塑炼还不够，如果表面光滑，说明塑炼好了。当然，塑炼不够还得重新塑炼，直至获得满意的塑炼效果。塑炼好的生胶辊距放宽至2～3㎜下片。胶片长80公分、宽40公分、厚0.4公分。自然冷却，然后打隔剂待用。也可将下好的胶片直接用磅秤秤好混炼胶所需的数量。塑炼好的生胶一般停放8小时后使用。江西省硅胶绝缘橡胶塑料深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，有需求可以来电咨询！

天然胶由于它的生胶门尼粘度值大，机械强度高，如果不经塑炼则混炼十分困难(这里主要指1#～5#烟片胶)。所以，天然胶在混炼以前必须进行塑炼，以便得到适宜的可塑度。天然橡胶由于是结晶性橡胶，尤其在冬季如果不解除结晶，那么会给切胶带来很大的困难，并且损害设备。所以在切胶以前，要进行烘胶。烘胶一般在烘胶房进行，温度约为60℃左右，时间48小时为宜。生胶自烘房取出后，首先***生胶表面的杂质，然后用切胶机切成约5公斤左右的小块备用。比较好将胶块用隔离剂隔开，以免相互粘连，并保持清洁。切好的胶块需要破胶，一般工厂是在炼胶机上进行。以14寸炼胶机为例，首先调窄挡板(工作面约占辊筒长度的2/3)，调小辊距(0.5㎜)，目的是防止炼胶机负载过大，而发生“跳闸”和损坏设备。然后将胶块一块一块地靠大牙轮一端投入炼胶机中，装胶量约为20公斤左右。装胶时应侧身对着炼胶机或站在炼胶机侧面，以防止胶弹出伤人，与此同时打开冷却水。破好的生胶要及时塑炼，不要长时间停放。因为停放时间一长，生胶会重新粘成一团。还要重新进行切胶、破胶比较麻烦。

冷却的方法有自然冷却和冷水槽冷却，这要视各单位的条件而定。同时，要避免胶片与土、砂粒等污物接触，以免影响混炼胶的质量。在混炼过程中要严格控制辊距。不同生胶的混炼和各种硬度胶料的混炼所需温度都不相同，所以，要根据具体情况来掌握好辊筒温度。有些炼胶工人存在以下两种不正确的想法：1、认为混炼时间越长，胶的质量就越高。实际情况并非如此，其原因前文已经作过叙述。2、认为辊筒上方堆积胶少粉料加的快，混炼速度就会加快。其实不然，如果辊筒间没有堆积胶或堆积胶太小，粉料易被压成片状落入料盘，这样除对混炼胶质量有影响之外，还要重新打扫料盘，再次将落入的粉料加入辊筒间，如此反复多次，延长了混炼时间，且增大了劳动强度。当然，如果堆积胶太多，粉料混入速度就会减慢。可见堆积胶太多或太少对混炼都是不利的。所以说，混炼时辊筒间要有一定量的堆积胶。混炼时粉料一方面靠机械力的作用挤入胶中，另一方面，胶料在机械力的作用下易形成折子，粉料极易随着折子而被卷入胶中。其结果是混炼时间缩短，劳动强度减小，且混炼胶质量好。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电哦！

“八把刀”是沿辊筒平行方向以45°角割刀，左右各四次。剩下来的胶扭转90°后加入辊筒。目的是胶料在纵、横方向受到滚压，利于混炼均匀。“三角包”是借辊筒之力，在其上打成三角形的胶包，“打卷”是一手割刀，一手将胶料卷成筒状，然后投入辊中。这样做的目的是为了使胶料混炼均匀。但是，“三角包”、“打卷”不利于胶料散热，易造成焦烧，且劳动强度大，所以这两种方法都不宜提倡。翻炼时间5～6分钟。胶料翻炼完后，要对胶料进行薄通。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板，期待为您服务！惠州市条纹绝缘橡胶材料

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