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水性覆膜胶优点：采用水性复膜的比例日趋扩大，油性覆膜胶接近淡出市场。国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性覆膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型覆膜胶所带来的危害：对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。惠州过UV光油胶供应商

工业辊混炼胶中经常出现的质量问题包括的几个方面：可塑性过大、过小或不均匀:工业辊混炼胶成型过多、过少或塑性不均匀的主要原因有：塑化橡胶塑性不合适;混合时间过长或过短;混合温度不当;混合不均匀;或多或少软化增塑剂与炭黑不匹配等。对于塑性过大、塑性过小或塑性不均匀的胶料，如果料重正常，硬度、密度基本正常，可将少量胶料与正常胶料混合(混合量为10% ~ 30%)，也可将塑性过大、塑性过小的胶料进行补充加工。如果不符合材料重量、硬度、密度等指标，将作为废品处理。永州地板辊胶报价覆膜胶广泛应用于印刷技术领域。

为了适应节能减排的趋势，溶剂型涂层胶粘剂将逐渐被水性覆膜胶粘剂所取代。水性覆膜胶可提高印刷品的表面光泽和强度，提高其美观效果，耐温、耐水、耐磨。它能极大地提高印刷品的质量和商品的价值。同时，在使用水性覆膜橡胶的过程中，不存在溶剂挥发、安全环保等问题。它不影响生产人员的健康，产生了巨大的社会效益。同时，发展水性覆膜机应运而生，它极大地推动了应用水性覆膜技术。据反馈，使用水性覆膜塑料加工，综合成本下降20% - 30%，具有很好的经济效益。

水性覆膜胶冷覆胶生产可行性分析：纸塑复合，可使纸质印刷品表面更加光亮、平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还能起到防潮、防污、防伪、耐折，耐磨等作用。已在国内外印刷、包装行业得到普遍应用和迅速发展。市场对纸塑覆膜胶的需求量日益增加，市场成熟，潜力巨大。传统纸塑覆膜胶均以溶剂型覆膜胶为主，但其使用过程中大量溶剂挥发污染环境，且易燃易爆，贮运不便，使用时能耗大，使用成本较高。根据纸塑复合的特点，使用水性冷贴纸塑覆膜胶，无毒无污染，成本低无火灾隐患，且具有光亮度好，无气泡，不变黄等特点，特别是随着人们环保意识的日益增强和国家相关环保政策的强制实施，纸塑复合胶粘剂向水性发展是必然的趋势。纸塑冷贴水性覆膜胶又叫冷复胶、冷贴胶，水性冷贴覆膜胶等，在目前国内各包装、印刷行业均已逐渐开始采用达到环保要求的水性覆膜胶粘剂，市场需求日益扩大。因此，生产水性冷贴纸塑覆膜胶不只市场成熟容易开拓，而且具有稳定成熟的发展前景，社会放益和经济效益明显。水性覆膜胶可提高印刷品的表面光泽和强度。

水性覆膜胶干法复膜工艺始于80年代初的溶剂型覆膜胶，即溶剂型覆膜胶均是采用于法复合，即将溶剂型覆膜胶直接涂布于膜上。经烘道溶剂挥发干燥后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该复合技术虽已经成熟且复合质量较好。但终因所用溶剂易燃，对工人及环境带来较大危害，极易引发火灾且成本高，使人们开始在原干法复合机及复合工艺参数下寻求可替代溶剂型覆膜胶的水性胶。油性覆膜胶因使用了蒸发潜热很低的甲苯或二甲苯混合溶剂，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS与少量增粘树脂，因干燥后SBS为微区结晶其透明性远不如丙烯酸酯共聚物。同时SBS含有大量的不饱和双键。其耐久性也远不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物类乳液型覆膜胶替代传统的油性覆膜胶具有很大的性能优势。覆膜胶包括水性覆膜胶及油性覆膜胶。湛江过UV光油胶零售价

水性覆膜胶的上胶量一般在6--15克左右。惠州过UV光油胶供应商

水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法：施压辊压力不合适，施压辊压力太大会把印刷品边际处的胶水挤出，导致印刷品边际呈现雪花；反之压力小也会呈现雪花。解决办法是调整施压辊压力。涂胶辊上有枯燥胶皮，涂胶辊有枯燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处呈现雪花。解决办法是将涂胶辊擦洗洁净。施压辊上有胶圈，印刷品边际挤出的胶水或从薄膜针头处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会构成枯燥胶圈，后边的印刷品覆膜时就会在此处呈现微小雪花。解决办法是及时擦洗施压辊。惠州过UV光油胶供应商

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