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磺酸盐阻燃剂会在燃烧条件解产生少量烷基盐，促使PC发生重排异构反应，产生大量的CO2和H2O等不燃物，降低可燃性气体浓度；而且它还可作为PC本身发生酯交换反应的催化剂，发生交联反应而成炭，提升阻燃效果。磺酸盐阻燃剂由于添加量少，成品能在提高阻燃性能同时基本保持PC基材的力学强度等性能。磺酸盐系阻燃剂的自熄性好，对透明性影响小，但存在滴落引燃，需要与其他防滴落或者成炭性良好的阻燃剂复配使用。磷系阻燃剂是一种以磷为阻燃元素的无卤环保阻燃剂，可按成分组成分为无机磷阻燃剂和有机磷阻燃剂。有机磷阻燃剂主要有磷腈、芳基磷及氧化磷、磷酸酯类、亚磷酸酯、有机磷盐及磷－氮复合物等，无机磷阻燃剂主要有红磷、聚磷酸铵、次磷酸盐等。大部分磷系阻燃剂只在凝聚相发挥阻燃效果，还有部分磷系阻燃剂可在气相和固相同时发挥阻燃作用。磷系阻燃剂环保，有良好的成炭性和自熄性，但会导致PC的玻璃化转变温度降低20-40℃，不耐水解，相容性差。 哪家公司的阻燃PC/ABS是有质量保障的？无锡保温板阻燃PC/ABS打印机壳

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。BS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 上海节能阻燃PC/ABS吸尘器哪家公司的阻燃PC/ABS是比较划算的？

ABS系统的发展可追溯到20世纪初期。进入20世纪70年代后期，数字式电子技术和大规模集成电路迅速发展，为ABS系统向实用化发展奠定了技术基础，许多家公司相继研制了形式多样的ABS系统。自20世纪80年代中期以来，ABS系统向高性价比的方向发展。有的公司对ABS进行了结构简化和系统优化，推出了经济型的ABS装置；有的企业推出了适用于轻型货车和客货两用汽车的后轮ABS或四轮ABS系统。这些努力都为ABS的迅速普及创造了条件。ABS系统被认为是汽车上采用安全带以来在安全性方面所取得的较为重要的技术成就

ABS系统的作用是什么?防抱死刹车系统可以提高行车时，车辆紧急制动的安全系数。换句话说，没有ABS的车，汽车在遇紧急情况采取紧急刹车时，容易出现轮胎抱死，也就是方向盘不能转动，这样危险系数就会随之增加，很容易造成严重后果。单通道ABS一般都是对两后轮按低选原则进行一同控制。单通道ABS不能使两后轮的附着力得到充分利用，因此制动距离不一定会明显缩短。另外前轮制动未进行控制，制动时前轮仍会出现制动抱死，因而转向操纵能力也未得到改善，但由于制动时两后轮不会抱死，能够明显的提高制动时的方向稳定性，在安全上是一大优点，同时结构简单，成本低等优点，所以在轻型载货车上广泛应用。 如何区分阻燃PC/ABS的的质量好坏。

阻燃/防火塑料材料在电器中的应用非常广为。目前家电的普及率已经大幅提升，产业竞争更加激烈，安全问题也越来越受重视。为了使电器遇火难燃或者离火自熄，越来越多的塑料颗粒里面加入阻燃剂，使用较广为的是阻燃ABS和阻燃PC/ABS。那阻燃ABS和阻燃PC/ABS两种改性塑料有什么不同呢？1.燃烧性能阻燃ABSD1200阻燃性2.5mmV0、阻燃PCABS550K阻燃性1.5mmV0，显然阻燃PCABS550K阻燃性更高；2.加工差异阻燃ABSD1200在加工过程中会产生较大烟雾（对人体没有好处，更明确是坏处），而且阻燃剂会产生酸性气体腐蚀注塑机螺杆和模具，阻燃PCABS550K完全没有这个问题；3.强度差异阻燃ABSD1200拉伸强度38、冲击强度19；阻燃PCABS550K拉伸轻度60、冲击强度45，孰高孰低一目了然。 好的阻燃PC/ABS公司的标准是什么。无锡省电阻燃PC/ABS手机壳

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ABS系统本身也有局限性，它仍然摆脱不了一定的物理规律。在两种情况下，ABS系统不能提供较短的制动距离。一种是在平滑的干路上，由有经验的驾驶员直接进行制动。另一种情况是在松散的砾石路面、松土路面或积雪很深的路面上制动另外，通常在干路面上，新的ABS系统能将滑移率控制在5%—20%的范围内，但并不是所有的ABS都以相同的速率或相同的程度来进行制动。尽管四轮防抱制动系统能使汽车在尽可能短的距离内进行制动，但如果制动进行得太迟，使之在与障碍物碰撞前不能完全停下来，仍不能阻止事故的发生。 无锡保温板阻燃PC/ABS打印机壳