通用级PC/ABSc2950-111

时间:2022年01月14日 来源:

PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料,结合了两种材料的优异特性,不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度,还可以降低PC熔体粘度,减少材料内应力,改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域,目前随着电动汽车的快速发展,其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

影响PC/ABS合金性能的因素很多,如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等,本文将着重介绍其原料及PC/ABS共混配比对合金性能的影响。使用反应增容技术可有效降低熔体粘度,从而改善可加工性。通用级PC/ABSc2950-111

斑纹问题通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法:

成型工艺方面:采取提高物料温度、喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;

模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。

麻点问题解决方法:

分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料;

烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率***体中的扰动难以压制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。


通用级PC/ABSc2950-111PC含量对PC/ABS合金的缺口冲击强度、脆韧转变温度等性能也有影响,故需要选择合适的PC含量。

影响PC/ABS合金性能的因素:

原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。

PC/ABS注塑模的工艺条件:

·加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4 h;

·熔化温度:230~300℃;

·模具温度:50~100℃。

·注塑压力根据塑料件不同而定。

·注射速度要尽可能地高。


PC/ABS化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。。。 但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。

PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。

成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大,例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态,而注塑成型时,在高剪切速率下,分散状态发生变化,达到了过度的均匀分解。因此,两种试样的冲击强度有较大的差别,且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解,因此在共混或成型前需干燥外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品性能。 反应共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,从而提高了力学性能.通用级PC/ABSc2950-111

用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。通用级PC/ABSc2950-111

ABS/PC合金是为好转ABS阻燃性,具有良好的机器强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机机、办公人造化器具外壳和电话机。

ABS/PC(物化性能)

ABS/PC合金中PC功劳耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为使用力点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性人才,电动喷雾器用于汽车内件饰物伯,自动机器、移动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公器具外壳等; 通用级PC/ABSc2950-111

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