东莞智能台灯喷油加工方案

时间:2022年04月20日 来源:

静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷,操作简单,且比一般气喷能节省50%左右的油漆。喷涂时通常要求气压高,漆粒细,速度快。但气压过高,则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同,而选择相适应的漆压和气压。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比,它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。在喷涂加工工序中,对于工件表面的处理是很关键的,一旦处理不好的话不但表面质量不佳,会影响喷漆效果。东莞智能台灯喷油加工方案

塑胶喷漆加工后,可获得以下效果: 1.它可以覆盖成型零件的表面缺陷; 2.因为塑料本身很难上色,喷涂可以获得很多颜色; 3.提高塑料的静态性能,减少粉尘吸附; 4.增强塑料的硬度和抗划伤性; 5.提高塑料的耐候性; 6.使塑料件表面的光泽度可以任意调节; 7.一些特殊的油漆,如砂粒漆和绒毛漆,可以获得更好的外观和感觉。此外,塑胶在喷漆加工成型后的表面状态对外观质量有很大影响。要求成型表面光滑、均匀,无划痕、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的焊缝。广东智能台灯注塑加工厂家排名近年来,随着塑胶喷涂工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件喷涂加工得到了更为普遍的应用。

高温喷涂工艺是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流,使其雾化,喷射在被净化及粗化的零件表面上,形成喷涂层的一种表面加工方法。喷涂合金颗粒通过受热加速后,撞击到基体表面形成涂层的过程中,熔融状态的或高塑性状的粉末颗粒,以一定的飞行速度撞击在基体上与基体相互作用,是形成涂层的重要阶段。热喷涂是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。根据需要选用不同的除层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

涂装喷涂加工的时间不充足的后果,有些涂装喷涂加工厂为了减少成本,不惜以减少工艺时间为代价,不同阶段时间不达标的话会有不同的后果产生。比如在涂装喷涂生产过程中时间不够,就有可能引起涂层固化不好;还有可能因喷涂流平时间不够而导致涂膜流平效果不佳。涂装喷涂加工的输送设备设计不当的具体表现,将有可能会造成涂装喷涂加工效果不良的都可以被视为不当设计,以涂装喷涂加工中常用的悬挂链输送机来说,其负载能力、牵引能力、链条的速度等都有严格的要求,如果与涂装工艺不符的话,就会产生不良后果。在喷油加工过程中,对素材表面进行喷油的工艺是表面处理方法中的一种。

对喷涂加工工序中一些做法的改进措施:在喷涂加工工序中,对于工件表面的处理是很关键的,一旦处理不好的话不但表面质量不佳,还会影响喷漆效果。为了避免这种情况下,一般都会采用传统的湿磨工艺对工件进行表面处理。但这种表面处理工艺带来了不少质量问题,并逐渐呈现出来,这种情况下还是建议采用全干磨工艺进行表面处理。实际操作的时候就是用气动工具或电动工具对表面打磨,这不但能吸收作业中产生的粉尘,同时还能保障工作效率及效果。为了不影响其他不需要喷涂加工的部位,操作人员普遍的做法是用报纸遮盖,但要知道报纸上的铅墨可能在高温喷漆过程中渗透到漆面表层,造成漆面上留下缺点,降低整体美观度。 为避免这样的非规范操作,工作人员须采用防静电遮蔽纸遮挡非作业部位,这样喷涂加工不但不会在表面上留下痕迹,还能保障工作环境的干净整洁,也是保障质量的措施之一。汽车内饰配件喷涂加工也就是在塑料制品表面包上一层柔软的装饰层,美化塑料制品的外观。东莞智能台灯喷油加工方案

喷涂加工通过一些固有的方法将液体或粉末材料附着到其他物体上。东莞智能台灯喷油加工方案

喷涂生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于好的位置。被涂物的大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽。在喷涂生产线上喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。大型物件在喷涂生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。喷涂时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。漆膜的厚度主要决定于喷涂生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,喷涂生产线应按照漆膜30um左右的大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。东莞智能台灯喷油加工方案

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