抗静电尼龙色母料研发公司

色母粒就是把超常量的颜料均匀的载附于树脂中而得到的聚集体，同时可通过添加助剂赋予其一定的特殊性能，如性、阻燃性等，所以在色母粒加工过程中需要注意颜料、树脂载体及助剂的选择和应用。 由于尼龙具备优良的机械性能、耐疲劳性能、耐腐蚀等，现已在工业中普遍应用，特别是近年来快速发展的电动工具行业，尼龙占据不可替代的位置。电动工具更注重于色彩设计，不同的颜色会赋予产品不同的个性，而电动工具所使用的户外条件对材料颜色稳定性提出了更高的要求。尼龙材料上使用的色母粒，可以改变尼龙材料的性能。抗静电尼龙色母料研发公司

生产尼龙必备色母粒那些事儿：我国色母粒基本能适应塑料、橡胶、化纤三大合成材料发展需要，从通用塑料为主的色母粒品种，逐步扩大到通用工程塑料(PC、PA、POM、PBT/PET 等)、 特种工程塑料(FEP、PVDF、PI 等)、热塑性弹性体(TPU)、橡胶等应用领域，功能色母粒愈来愈受青睐。纤维原液着色市场空间巨大，应大力开发高技术含量的功能色母粒品种。色母粒生产工艺要求严格，有干法工艺和湿法工艺，色母粒生产工艺仍在发展中。 (1) 油墨法 油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 (2) 冲洗法 冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颗粒< 1 μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，加入载体后，挤出造粒得到色母粒。转相需要有机溶剂及相应的溶剂回收装置，操作复杂，增添了处理的困难。常见尼龙母粒市场价尼龙母粒-色母粒是把超常量的颜料均匀的分散于载体树脂中而制得的聚合体。

色母粒工艺：捏和法，捏和法是将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。金属皂法，颜料经过研磨粒度达到 1 μm 左右，在一定温度下加入皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，形成皂化液保护层(如硬脂酸镁)，不会引起絮凝，保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合，挤出造粒得色母粒。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以跟进客人的需求进行定制。

尼龙色母料引起注塑的问题及其解决办法：色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。尼龙色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、 光泽不好，产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、 色泽不均，产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

尼龙色母的常见问题都有哪些？产品中有条纹状的颜料条。这一问题应从塑料的物理力学性能和塑料成型工艺两个方面来考虑：1、注塑设备温度控制不好，母料进入混合室后不能与树脂充分混合。2、注塑机不加一定的背压，螺杆混合效果不好。增加桶的储存量。3、尼龙色母粒分散性不好或树脂塑化不好。该过程可以进行如下调试：1、稍微提高排放口附近混合室的温度，2、对注塑机施加背压。如果上述调试后仍不好，可能是色母与树脂的分散或匹配问题，请联系色母制造部解决。尼龙色母粒生产工艺流程规定很严苛，一般选用湿式加工工艺。抗静电尼龙色母料研发公司

色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成。抗静电尼龙色母料研发公司

载体是色母粒的基体。 专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。 分散剂 ：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 添加剂 ：如阻燃、增亮、抗静电、防氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒是一种新型高的分子材料专门用的着色剂。简单一点说色母是一种把颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。抗静电尼龙色母料研发公司