四川盖板玻璃按需定制

电子玻璃基片的投资强度极大。根据南玻公司公告，超薄玻璃产线单吨投资额超过1万元人民币，光伏玻璃单吨投资额约2137元，浮法单吨投资额约1727元，超薄玻璃的投资强度要远高于光伏和普通浮法玻璃。

在重资产的情况下，如果下游技术迭代过快，容易导致每代产品的盈利窗口过短，无法产生好的投资回报。但根据上文分析，我们认为一方面在高铝盖板技术在硬度和加工经济性上走向一个相对稳态，另一方面在屏幕防护玻璃与触控结构维持稳定后，盖板玻璃面临的技术迭代速率已经呈现边际放缓，为国产追赶留出了弯道。

认证壁垒：下游主导上游，替代进度加快电子玻璃为高度定制化的产品，每款产品只能用于特定客户指定机型的终端产品，认证周期通常要1年以上。国际出名品牌厂商都十分重视未发布新产品及在研产品的信息保密工作，每种原材料一般只选取能满足其订单需求、规模较大的少数几家供应商，其供应商转换成本也相对较高，因此一旦企业通过国际品牌厂商的认证，与其建立合作关系，这种合作关系通常比较稳定，其他企业很难进入。从建立联系，到拿到样机，再到产品研发试用，一般需要1-2年的时间。 3D玻璃盖板将成为手机的下一个创新趋势 。四川盖板玻璃按需定制

排名前面三位的日本旭硝子、美国康宁、日本电气硝子申请量的占比分别为28%、20%和18%，三位申请人的专利申请的占比高达66%，这也进一步说明了三位申请人在盖板玻璃领域的专利申请量均处于觉对的令先地位。排名前面十五位的主要申请人中的中国公司共有5家分别为：东旭、南玻、芜湖东旭、四川旭虹和成都光明，这些企业一直致力于玻璃的研发和生产。但总体来言，中国申请人在专利申请的数量上目前还无法和世界型企业相匹敌。因此，中国申请人在盖板玻璃领域还有较长的路要走，既要注重技术的研发，又要重视**技术的利用和保护福建盖板玻璃销售厂家盖板玻璃的特性\应用领域。

浮法玻璃亦称退火玻璃，世界上约9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮尔金顿玻璃公司的阿士达·皮尔金顿爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所发明的浮法玻璃制成；方法是将玻璃熔液倒进一缸熔解的锡内，玻璃浮上锡面后自然形成两边平滑的表面，慢慢冷却及成长带状离开锡缸。之后经过火打磨便成为接近完全平的玻璃。通常玻璃会以标准的厚度生产，分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃发明以前，退火玻璃亦会以吹或卷压法生产。这些方法都难以制成全平的玻璃，除非加以成本很高的机械打磨。

手机屏幕的Coverlens从早期的透明PC材料，发展到PMMA材质，到现在的玻璃材质CoverGlass。众多玻璃材质中，CORNING的玻璃却独树一帜，成为众手机厂商宣传的标签。但是现在手机玻璃发展的关注点由材质转变到形态，也就是双曲面玻璃及四曲面玻璃，那是因玻璃抗划伤及抗跌落性能，经过不断改进迭代，发展已经到达瓶颈，能提升改善的空间非常有限。

玻璃的成份：玻璃是一种非晶的无机材料，无机材料、金属材料、有机材料并列为自然界三大主要材料。无机材料是所谓的金属氧化物、碳化物、氮化物及氢化物等。玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃质地坚硬且脆，是一种无色的透明材料，并可添加各种成分制成茶色玻璃、淡墨色玻璃、钴蓝色各种颜色的玻璃。

玻璃的类型及品牌：玻璃按主要成分可分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。氧化物玻璃通常按玻璃中二氧化硅以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量又分为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃，铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃。

而智能电子产品中常用到的是钠钙玻璃、以及铝硅酸盐玻璃。 手机盖板玻璃产业正在迎来变局。

盖板玻璃不断增强的硬度和可经济加工性之间存在取舍。对于蓝思科技等盖板加工商而言，后端加工包括切割减薄、CNC雕刻、研磨、强化、丝印、镀膜和清洗等步骤，如果盖板玻璃本身材质硬度过高会很大增加加工的难度和成本。以iphone12应用的微晶玻璃盖板为例，微晶玻璃兼具高硬度和高透光性能，在抗摔、耐刮等方面性能达到了全新的高度，但这也带来了材料制造与盖板加工难度的大幅提升，间接导致了整个屏幕单价的大幅增加。根据苹果官网信息，Iphone12在applecare保险外外的屏幕替换费用高达2149元。从近年的情况来看，安卓和苹果在防护屏幕上升级趋势实际上是两种不同路径，在盖板玻璃本身硬度有一定保障的前提下安卓机更追求屏幕外观视觉感受，体现在3.5D曲面屏的发展上。而苹果持续追求屏幕的抗摔落、抗划伤等防护性能的提升，已连续三代产品使用2.5D屏，甚至在蕞新iphone12上为了采用硬度更高的微晶玻璃不惜在加工端回到2D屏。一片玻璃到手机保护盖板的艺术之旅。重庆盖板玻璃参考价格

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玻璃盖板的加工过程中，除了生产过程中工艺管控带来的良率损失外，外观设计中额外的钻孔作业，也是引起良率下降的蕞主要原因之一。同时在玻璃盖板上开孔，也直接降低了玻璃盖板的强度，导致整个智能手机行业的售后维修比例中，有七成十成是因为玻璃盖板强度不足所造成意外损伤。为了避免在玻璃盖板上开孔，智能手机厂商也采取了很多措施来规避。在早年玻璃原材料强度低，加工好的玻璃盖板强度只有现在一半左右的时候，HTC、联想等智能手机厂商都曾牺生手机的外观美观性，在听筒音腔贯孔部位，采取挖槽的方式来替代钻孔作业，来降低玻璃盖板的加工难度，保证加工良率、出货速度，提高玻璃盖板的整体强度。

而Sony则曾采用在听筒和实体按键部位完全断开，镶入手机信息提醒灯条和天线带的设计，不但让集成了触控功能的玻璃盖板保持了较高的强度，保证了TOL触控显示器件的良率和出货速度，也保留了手机双面玻璃设计的完美视觉。后来夏普为了提高手机整体的强度，实现显示器件三边无边框功能，还设计了骨传导技术使整个手机屏幕产生振动震动来传导声音，从而实现盖板不用开孔 四川盖板玻璃按需定制

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