eam设备管理系统排名
该系统以先进的设备管理理论为基础,应用互联网+相关技术,针对矿山设备运维特点,实现矿山设备的全生命周期管理。系统涵盖矿山设备管理的各个方面,从设备采购,设备运维,生产管理,设备监控,统计分析,备品备件,定期检修,定期保养,设备点检巡检,故障管理,安全生产,能源管理等方面实现设备的全生命周期过程管理。本系统以矿山设备为基础,通过对设备生产过程的精细化管理,建立采矿,选矿,设备,物资,计划等多个部门的信息通道和管理平台,从而实现矿山生产过程的精细化管理,提高企业管理效率和生产能力。加强设备的日常点检有助于落实预防性维修。eam设备管理系统排名
状态检修就是对设备进行多方位状态监督,对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析,并对设备进行前景预测,根据结果再 拟定检修内容和确定检修时间,真正做到"应修必修,修必修好"。实施状态检修的目地就是科学保养设备,在保障设备安全、经济、可靠的前提下,提高发电设备的利用率,降低检修人、财、物的浪费和检修磨损,提高企业经济效益。显然,状态检修与党的十四届五中全会提出的实现"两 个转变"和电力行业"安全为基础、效益为中心"的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到:"运用诊断技术,进行预知维修是设备检 修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容,这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。"国外一些高层技术 管理**也指出:"减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。"一些国家也都向传统的维修制度告别。显然,传统的计划检修不 不但制约着企业自身的发展,也跟不上时代的步伐。TPM设备管理系统价值加强设备管理有助于提高设备的生命周期。
重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修;对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。
认真发挥安全员的监督作用,自觉接受安全员的监督,监督员有权制止任何人违章作业,有权反对任何人违章指挥,对不安全的工作场所,有权令其停止工作。认真组织机电职工开展岗位练兵活动,熟悉有关规程规定,不断提高操作技术水平,业务保安能力,做到“三好四会”,认真开展事故预想,事故排除等项活动。认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动,如“冬春百日安全活动”,“安全活动月”等活动,确保机电安全。机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过,本着“四不放过”的原则秉公处理。建立健全机电事故汇报制度,机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。非煤矿山的机械设备维修保养制度的落实需要信息化的手段。
管理团队以问题为导向,不断创新,一点一滴抓落实的决心和行动。该系统投入运行后,给设备管理带来五个方面的变化。一是减少了生产和维修部门之间的推诿。故障出了必须有人及时报修解决,修竣必须及时验收。二是管理者分派工作不会遗忘。未完成的工作在平台和手机中长期显示,一目了然。三是点检必须及时到位。人员不到位扫码平台不确认工作量。四是管理考核有直接依据,体现公平公正。维修人员工作量在平台自动统计分析,减少了考核中的人为因素。五是各级管理者心中有数,提高了综合判断和管控能力。平台数据及时统计分析,依照管理权限随时查阅,为决策提供及时准确的一手资料。规范的设备运维流程有助于保障设备运维的质量。TPM设备管理系统价值
设备精细化管理有助于降低检修成本,增强设备的可靠性和稳定性。eam设备管理系统排名
当今工业生产高速发展期,国内纸张需求快速增张,企业规模型效益提高,要求产出更多的产品。纸机 向大型宽幅高速自动化方面发展,制浆造纸单条生产线能力由年产几万吨达到几十万吨,纸机运行车速从每分钟几百米达到一千五六百米甚至两千多米,主流程关键设备基本实现了高度的机电一体化和控制系统 智能化,设备维护维修的技术难度和作业强度急剧增大。设备在研制过程中就充分考虑了可靠性与维修性, 在线备用设备基本取消,只要正确规范的操作好,维护好设备,其维修周期就可以大幅延长。此时,设备管 理提出了“预防为主”的方针,即设备维护保养重干维修。为了适应生产和设备管理的需求,企业在公司层 面成立了专业的设备管理部门,组织实施设备的专业管理、节能管理、设备状态监测和故障诊断等专业技术 管理小组相继成立。同时,设备运行维护管理和检修管理分离,设备的维护保养和检修管理由不同的专业队 伍负责。但是,这个阶段设备管理的重心还是设备技术管理,保运行,保生产线的设备运转率和时间效率,设备的经济管理还是考虑不多。eam设备管理系统排名
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