IDC机房设备管理精细化

通过规范化企业的设备点检巡检，定检定修等设备运维工作，有效的落实企业设备的预防性检修，有效的降低设备的故障率，提高设备可靠性和可利用率，减少设备故障停机时间，提升设备的综合效率。通过设备管理系统的建立，用信息化的手段，合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等，达到有效资源利用，提高维修工作的效能。借助信息系统及工具加强现场工作管控，实时掌握设备状态，多维度跟踪记录维护维修过程，为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。通过对企业备品备件的管理，利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动，降低备件库存及其备件成本，并配合相关管理制度加强备件领用管理；制定绩效指标和考核体系，利用信息系统的数据处理能力为公司经营决策提供科学依据。培养现代化的设备管理及其维修队伍，满足先进生产设备生产组织保障的要求。投资收益分析：非煤矿山通过能耗数据实时监测磨浮设备的工作状况。IDC机房设备管理精细化

不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点，分不清主次不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情 况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。福建电力设备管理设备定期深度巡检是设备管理部门的重要工作。

立足于工业领域，实现工厂生产智慧运营管理。涵盖工厂的设备运维，物资管理，采购管理，故障管理，点检巡检管理，设备检修，设备保养，特种设备，安全生产管理，产品管理，能耗管理，资料管理（图纸，文件），流程管理等。覆盖了现代工业信息化管理的各个方面。通过加强设备的精细化管理，提升企业设备管理效率，从而提高企业的开车率，保障生产的正常顺利进行。通过对工厂能耗的监测，通过能耗数据，准确的计算设备的开机、停机时间。

以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的，其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心，维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续，这导致同样的维修项目，同样的维修人员可能出现不同的维修结果，更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承，技术无法做到延续，资料无法做到共享，对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设，对设备运维过程加以规范，对设备运维资料加以规范化管理，让资料真正起到作用。如何管理设备运维过程中的大量文档资料？

从设备资产效益产出角度看，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化管理不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备管理水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的管理能力，是当前我国制造业面临的一个问题和挑战。为此，我们总结了制造业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。设备智能化管理是非煤矿山建设智慧矿山的重要环节。IDC机房设备管理精细化

完善企业设备完整性管理，首先是加强安全生产管理的需要。IDC机房设备管理精细化

在大部分工厂，特别是离散制造业，都是生产是老大，设备只是保障部门，只要设备还能运转，就不会停产，这导致设备维护改善的时间和资金投入严重不足，设备部也陷入四处救火、穷于应付的被动恶性循环。究其塬因，是因为企业没有从工厂端到端视角看设备停机的损失。在设备故障出现初期征兆的时候进行维护，远比造成停机后再维修造成的损失和投入成本要小得多。如下图所示，某机床通过振动分析，可以看到10月18日振动加速度峰值触发早期预警阈值，但是由于生产计划问题，没有停机维护;10月22日机床主控系统触发故障，不得不停机过10个小时维修和更换轴承，维修后，振动恢复正常水平，但较大损失已经造成。IDC机房设备管理精细化