智能化健康设备管理优化方法
管理团队以问题为导向,不断创新,一点一滴抓落实的决心和行动。该系统投入运行后,给设备管理带来五个方面的变化。一是减少了生产和维修部门之间的推诿。故障出了必须有人及时报修解决,修竣必须及时验收。二是管理者分派工作不会遗忘。未完成的工作在平台和手机中长期显示,一目了然。三是点检必须及时到位。人员不到位扫码平台不确认工作量。四是管理考核有直接依据,体现公平公正。维修人员工作量在平台自动统计分析,减少了考核中的人为因素。五是各级管理者心中有数,提高了综合判断和管控能力。平台数据及时统计分析,依照管理权限随时查阅,为决策提供及时准确的一手资料。设备精细化管理有效缩短装置设备检修时间、延长检修周期。智能化健康设备管理优化方法
不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下,往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点,分不清主次不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情 况都较充裕,有缺陷大修理,没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好,还有潜力可挖,时间安排了,还是拆开修修为好怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装,加速了拆装的磨损,本来好端端的设备越修越糟,人为地缩短了设备的使用寿命,不利设备的安全运行。不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强,盲目检修过多,降低了设备利用率,浪费了大量的人力,还增加了大量检修费用的无效支出,影响了企业的整体经济效益。煤矿设备管理系统设计设备精细化管理有助于降低检修成本,增强设备的可靠性和稳定性。
在传统检修制度下,到期必修,按部就班,周而复始,拆拆装装,没有任何灵活的余地,在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈,僵化了技术人员的思维方式,从目前情况来看,生产技术治理工作跟不上形势的进展,自然与治理体制有关。在计划性检修制度下,由于自己对检修工作的安排无权作主,设备得不到及时检修,检修错位,淡化了设备治理人员的责任,设备出问题了,往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程,无法追责,大家得过且过,从而导致生产的效率低下。
认真发挥安全员的监督作用,自觉接受安全员的监督,监督员有权制止任何人违章作业,有权反对任何人违章指挥,对不安全的工作场所,有权令其停止工作。认真组织机电职工开展岗位练兵活动,熟悉有关规程规定,不断提高操作技术水平,业务保安能力,做到“三好四会”,认真开展事故预想,事故排除等项活动。认真组织机电职工积极投身各级组织开展的安全活动,如“冬春百日安全活动”,“安全活动月”等活动,确保机电安全。机电部门和安监部门一起对机电事故进行追查、分析、认真调查事故原因及经过,本着“四不放过”的原则秉公处理。建立健全机电事故汇报制度,机电科每月五日应将上月机电事故情况按规定表式上报上级部门。设备全生命周期管理有助于对备品备件的质量评估,采购优化。
设备信息化管理系统具备六大功能。一是实现基础数据管理、台账管理。二是采用二维码现场识别,能够准确确定故障设备和巡检节点。三是实现手机扫码, 远程故障报修,并可同时上传故障图片、视频,便于故障判断。四是巡检、点检实行手机扫码签到,防止漏检。五是实现手机与管理平台远程互联。维修调度长可以用平台和手机远程分配维修任务,维修人员和报修人员可以通过手机及时了解故障情况、维修进度、维修报告及验收。六是具有专项统计分析功能,对设备运行情况、故障情况、维修情况、维修人员工作量、维修质量等等进行统计,提供分析报表,让管理者心中有数。下一步还要不断补充设备维修历史记录,便于判断故障。同时将备品备件管理一并纳入此平台,进一步提高效率。规范的流程有助于协调生产部门和运维部门的工作。煤矿设备管理系统设计
如何监督生产人员对设备点检的落实?智能化健康设备管理优化方法
开展以“减少浪费”为主题的“设备精益管理”工作 开展以“减少浪费”为主题的“设备精益管理”工作,从“废旧设备修复、绿色再造”、“进口设备及备件国产化”、“设备技术升级改造”、“进口关键设备自主维修”、“检修流程优化”5大方面入手,发动 全体员工主动查找浪费点,由报“精益改善项目”,积极提出解决办法,促使管理重心下移,挖掘员工的聪 明才智,调动员工参与公司生产经营管理的积极性,增强基层班组的凝聚力、执行力和战斗力,从而逐步建 立拉动式管理。“精益改善项目”季度创效额的10%作为员工奖励,既提高了员工的收入和工作积极性,更加 重要的是公司得到了更大的实惠。智能化健康设备管理优化方法
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