风电设备代运维方法

工业互联网正在迅速崛起，工业智能已经普及在日常生活中，比如新零售，智能货柜，工业检修等，但是这一套智能方案通过我爆肝的调研和技术的整理，其实他们的解决方案非常相似。智能检修(运维)项目是随着互联网及物联网技术的普及及发展，运用现有技术对传统工业进行改造升级，从B端角度来提升传统检修的的运营、运维效率，通过运营数据的采集和分析不断优化运营方案，针对不同点位做出相应策略及方案，降低运营、运维成本，缩短B端用户的盈利周期，针对不同的地点及商业场景，匹配的不同设备及不同的货品供B端用户贴合自身特点来快速实现商业价值；对现场人员进行考勤，定位，打卡等功能。风电设备代运维方法

在代运维过程中，为了体现运维企业的专业能力，需要建立一系列运维标准来体现我们的规范化管理。现在每个行业都在讨论标准化管理，让各个行业有统一的标准。代运维企业通常承接很多代运维项目，那么从公司层面如果管理这些项目，如果在这些项目中做到资源共享，物资共享呢？在资源共享的同时，因为各个项目的业务范围，专业领域可能都不一样，那么每个项目也应当有针对性的专业流程，而运维过程中，比较大的资源就是一个个专业领域的工程技术人员，如果要做到工程技术人员在各个项目中的共享，就势必通过信息化的手段，建立每个项目的运维标准、内容、制度，这样专业工程人员就能够快速的从一个项目切换到另外一个项目，做到无缝共享。广东设备代运维体系建设保障设备运维工作的透明和共享。

实行标准化运维管理，建立标准化的管理模式，实行资源配置标准化，人员上岗资质和流程标准化，代维内容标准化。通过标准化的管理，建立规范的设备基 础台账和运维台账，即实行基础数据的标准化。资源配置标准化即根据运维设备的类型和数量，进行备品备件的标准化配置，运维工器具的标准化配置，人员数量的标准化配置；人员资质的标准化是对代维企业运维人员的技能要求实现标准化，持证上岗，运维人员入职前需得到甲方的培训，考核等过程；代维内容的标准化是把日常的代维工作进行了细化，按照不同的专业、维护周期进行细化，同时制定相关的操作规范，将涉及到维护工作当中的各种硬件信息、使用的各种表格还有维护作业计划等内容进行规范、细化。同时将以上要求规范制定成可带出，下发到代维人员，使新代维人员在较短的时间内即可投入工作。

传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值及生产效益优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。1、数字化——让设备管理可溯可寻传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息设备代运维是一种新的设备运维管理模式。

生产管理与设备管理的矛盾在各个大多数企业中都会存在，然而在热电行业中尤为突出。设备管理是企业生产经营管理的中基础工作，主要工作目标保证设备 的完整性、安全性及生产的连续性，根本目的是为生产服务，但是设备的管理无论是人力还是资金总会占用企业的大量资源。随着近 年来国家对环保工作、新能源工作的重视，设备工作技术人员对企业资源的占用量成直线上升，而企业的命脉是经济效益，生产是经济效益的施行者，这也凸显了两者之间存在的矛盾。因此，企业必须一个个制度制约设备的维护维修工作才能有效的保证企业设备的安全。代运维系统和业主系统的对接实现信息共享。广东设备代运维体系建设

代运维模式可以有效的节约成本。风电设备代运维方法

五感点检法是运用人的五感机能，即视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉进行设备点检活动的基本方法。这种方法使用简便，用途较广。 点检人员必须掌握的要领： 1、了解设备，对点检的设备要十分熟悉，了解设备正常和异常的区别，具有凭借直觉观察设备异常的基本素质。 2、熟悉图纸，要有查看图纸、技术资料等的能力，对设备异常能分析原因，准确判断。 3、掌握各种标准，掌握点检标准，对照标准准确地判断异常征兆。 4、区别重点设备，建立重点设备台帐。 5、了解运行标准数值，如温度、压力、流量、速度、振动、电流等工艺过程的各种运行标准数据。 6、要有丰富的处理异常和判断异常的实践经验。风电设备代运维方法