机械设备管理系统

对干流程型的制浆造纸企业来说，设备综合管理是对主流程线上的或者是对产品有直接影响的所有设备 进行系统的技术和经济管理，要确保生产线设备整体技术的先进性，经济的合理性。设备管理以产品 品牌建设为关注点，将一条流水线上的所有可能影响产品的设备(也称产品作业线)视作为一个整体，作为 一台复杂的“设备”来进行管理。那么每一台单体设备就是这台复杂“设备”的一个构件，对每一个“构件”的寿命周期进行全过程管理，追求设备综合效能和经济的寿命周期费用，建立全部信息系统与反 馈机制，组织企业全员参加设备管理，应用现代化方法与手段，经济合理地组织维护与维修。在维修策略方 面，则致力干建立以状态维修为主导的维修管理体制，同时辅之以改进设计为目标的改进性维修，以及传统 的定期维修和事后维修RFID和NFC等电子标签在设备全生命周期管理过程中的重要作用。机械设备管理系统

“预测性维护”一直是工业互联网的热门话题，声称通过IoT和AI实现了预测性维护的公司繁多，许多工厂也期望将自己对设备故障的不确定性， 交给 “预测性维护”来解决。但据笔者观察，目前大部分此类项目预测的准确率很低，仍是概念和实验性的居多，在可解释性，可验证性、可复制性 上都还存在有问题。预测性维护的落地比预想中困难，是因为企图单纯依赖数据提取可解释的工业机理逻辑，难度远超想象。主要有两个塬因：一是因为许多企业的基础数据还缺乏积累，比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录，都还是散落在各种纸张、Excel中，设备缺乏数字化档案，基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证；二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入，光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱，只是得到了相关性，不容易得出可解释、可预测的因果性模型。工厂数字化设备管理系统价值设备管理成熟度是企业生产成熟度评价的重要指标。

通过设备管理系统，可以有效的梳理和整理企业现有的生产设备，通过对设备进行二维码编码，实现一物一码，进行信息化管理。通过设备管理系统对设备管理模式的梳理和管理流程的规范化，可以促进企业设备管理水平的提升，从而提升企业设备的生命周期。通过设备管理系统的建立，为企业建立了一个以设备为主的数据中心，该数据中心的数据随着生产的时间而不断的积累企业的设备管理数据，从而实现信息共享、查询、统计和分析方便，避免了人员变动等造成的资料和数据的缺失，管理安全稳定。

管理团队以问题为导向，不断创新，一点一滴抓落实的决心和行动。该系统投入运行后，给设备管理带来五个方面的变化。一是减少了生产和维修部门之间的推诿。故障出了必须有人及时报修解决，修竣必须及时验收。二是管理者分派工作不会遗忘。未完成的工作在平台和手机中长期显示，一目了然。三是点检必须及时到位。人员不到位扫码平台不确认工作量。四是管理考核有直接依据，体现公平公正。维修人员工作量在平台自动统计分析，减少了考核中的人为因素。五是各级管理者心中有数，提高了综合判断和管控能力。平台数据及时统计分析，依照管理权限随时查阅，为决策提供及时准确的一手资料。非煤矿山通过能耗数据实时监测磨浮设备的工作状况。

当今工业生产高速发展期，国内纸张需求快速增张，企业规模型效益提高，要求产出更多的产品。纸机 向大型宽幅高速自动化方面发展，制浆造纸单条生产线能力由年产几万吨达到几十万吨，纸机运行车速从每分钟几百米达到一千五六百米甚至两千多米，主流程关键设备基本实现了高度的机电一体化和控制系统 智能化，设备维护维修的技术难度和作业强度急剧增大。设备在研制过程中就充分考虑了可靠性与维修性， 在线备用设备基本取消，只要正确规范的操作好，维护好设备，其维修周期就可以大幅延长。此时，设备管 理提出了“预防为主”的方针，即设备维护保养重干维修。为了适应生产和设备管理的需求，企业在公司层 面成立了专业的设备管理部门，组织实施设备的专业管理、节能管理、设备状态监测和故障诊断等专业技术 管理小组相继成立。同时，设备运行维护管理和检修管理分离，设备的维护保养和检修管理由不同的专业队 伍负责。但是，这个阶段设备管理的重心还是设备技术管理，保运行，保生产线的设备运转率和时间效率，设备的经济管理还是考虑不多。规范的流程有助于协调生产部门和运维部门的工作。工厂智能设备管理体系

二维码在设备管理过程中的应用。机械设备管理系统

在传统检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术治理工作跟不上形势的进展，自然与治理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备治理人员的责任，设备出问题了，往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程，无法追责，大家得过且过，从而导致生产的效率低下。机械设备管理系统