包装袋彩印公司

我们可以发现彩印包装上，商品条码是要有的，若是质量有问题，那么在使用上就会产生一定的影响，所以说，正确的设计和印制条码是很重要的，不能存在质量问题，那么在印制和设计时，我们应该要注意什么事项呢？颜色搭配错误，在彩印包装设计方面，颜色搭配错误的严重。其表面形式有多种：如：红条和白条。红条即用红色印成的条码，尽管可印得很漂亮，但无法条器识读，因为仪器发出的扫描光多为红色，导致二者之间的反射差非常小，反射差越小越难识。白条即用浅颜色印条、用深颜色印空和空白区，也称作反条。目前商店用的多数设备均不能识读这种条码。正确的颜色搭配应当是用深颜色印条，用浅色或白色印空和空白区。由此可见，条码设计人员要对条码的光学要求和条码印制标准有所了解，在设计彩印包装时，不能只考虑美观。

 彩印包装在制作的时候，如果操作步骤不当，或者是环境因素所致，由于操作工艺的不同，其实出现质量问题也是时有发生的，比如说变形、起皱、起泡、粘贴牢固度不佳等，都是常见的问题，那么为了处理这一问题，接下来我们就简单的了解下起泡的原因以及处理方法。胶水固含量，胶水的固含量过低，彩印包装完工第2天就很容易起泡。这是由于胶水内水分过多，影响胶水黏度，使其黏性下降。所以生产时要严格控制胶水的固含量，一般应达到55%左右。胶水温度，胶水的温度过低，会影响胶水的流动性，导致面纸涂布不均，没有涂布到胶水的区域会产生气泡，而温度过高会造成胶水性能失效，同样也会产生气泡。所以在实际工作中要严格控制胶水的温度，一般胶水温度控制在60℃左右，胶炉温度控制在80℃左右。 包装袋彩印公司彩印包装有时候会出现翘脚问题，可能是因为我们操作失误所致。

时间调整。输出时间、飞达送纸时间在机器出厂时就已经调整好，但是随着设备使用时间的增长，设备各个部件都会出现不同程度的磨损，彩面到达上、下齐纸正时部的时间就会有偏差。正常工作时要保证到达齐纸正时部已有足够的时间齐纸，在推纸爪推纸之前，齐纸全部完成，以保证推纸爪正常推纸。而且。齐纸正时部齐纸侧的弹片强度以缓冲块推动彩面不能有变形和破损为宜。由于是靠调整吸、吹气的时间来保证正常运输的。吸、吹气的时间要根据纸带的传送长度来确定，标准是前输送辊接触彩印包装时吸风停止，吹风打开，这样才能保证产品的正常输送。生产过程中的调整。在生产过程中，因变形也会出现贴合误差，操作者可对这种误差进行调整补偿，具体做法是调整操作侧彩面到达贴合部的时间，可在小范围内调整贴合误差。

彩印包装上通常会印有含有该厂家的相关信息以及所包装产品的信息介绍，为了美观性，我们都需要对这些文字介绍进行排版布局，我们几乎没有发现杂乱无章的文字信息，所以说，文字的排版也是一个非常重要的工作。

  1、坐中齐：

  左右两边文案按中轴线排齐，轴线两侧文案顺其自然排列，这种编排形式多用在彩印包装的画面居中的位置。

  2、齐头不齐尾：

  是彩印包装设计中常用的习惯性的一种形式，开头字母对齐左边轴线，尾部顺其自然，这种排列有一种自然的韵律感。

  3、环绕排列：

  有些画面文字可根据图形等造型因素的外形进行环绕排列。

  4、齐尾不齐头：

  彩印包装设计中，根据画面需要，也常采用这种方法。

  5、齐头齐尾：

  是普通且十分规整的一种方法，容易显得呆板、单调，应注意行不宜太长，以免影响阅读效果。 更能让商品增值好几倍。可以完成礼品的增值。要想在很大的程度上起到促销的效果。

若夏天车间温度过高，湿度过大，会造成胶水的凝固速度及干燥速度过慢，制成的包装产品很容易起泡。而到了寒冷的冬天，由于室温较低，会产生面纸涂胶后还没有进行裱糊作业，胶水已经出现凝固现象，错过胶水的理想黏合期，也容易造成盒子起泡。因此要严格控制环境的温湿度，当室温控制在25℃左右，湿度控制在60%左右时，彩印包装起泡的几率较小。面纸的表面处理工艺不当，同样会造成盒子起泡。如面纸有烫印工艺，若烫印时压力过大，会造成烫印部位纸张不平整，凹陷部分难以上到胶水，盒子必定起泡。当面纸需烫印时，一定要控制好烫印压力及温度，保证面纸的平整性。当然，影响彩印包装起泡的原因有很多，有些因素在实际生产过程中也是无法避免的，随着技术的发展，对于纸盒的起泡，全自动压泡机能起到很好的压泡效果，主要应用于天地盖盒、礼品盒、烟盒、酒盒的后道压泡处理，四面分开压盒，受力均匀，整个生产过程无需人工操作，效率很高，是有效解决起泡问题的选择方案。 还要更具实用性和独特性，所以说，在生产的时候，要掌握好技术之外，还需要了解环境的需求。包装袋彩印公司

几个双蝴蝶结互相重叠的，则用金或银色托底漂亮。包装袋彩印公司

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