江苏高性能白色石墨烯复合锦纶长丝

时间:2022年08月02日 来源:

石墨烯改性面料的产品设计主要受到纤维的两个因素影响。一是纤维颜色,石墨烯改性纤维本身呈现深灰色,无法通过前处理来漂去颜色,因而限定了成品面料的呈现效果。二是舒适性,石墨烯改性合成纤维化纤感强,对成品面料手感有一定影响,同时考虑其功能性的实现要求,石墨烯改性纤维尽量贴肤,以便于消费者直观感受功能效果。因此,研发石墨烯改性面料主要以深色为主,以覆盖石墨烯本身色泽为前提,或将石墨烯改性纤维本身作为面料的点缀色;织物组织结构以经纬纱异面分布的组织或双面组织为主,织物里层主要为石墨烯改性纤维,织物外层主要为棉纱或其他纤维,既有利于突破纤维颜色的限定,增加成品面料的颜色选择性,又在不影响服用功能性的前提下降低了成本。石墨烯改性纤维的用途并不仅限于服装领域,还可以应用于车辆内饰、美容医疗、卫材、家纺等。江苏高性能白色石墨烯复合锦纶长丝

石墨烯具有优异的导电性能,石墨烯粉体在纤维中取向度越高,越有利于纤维中形成导通的电子传输网络,从而提高纤维的抗静电性能。在较低的拉伸倍数下,由于石墨烯粉体本身具有二维的取向性,因此石墨烯粉体含量的增加可有效提高纤维的取向度,有利于提高纤维的抗静电性能,在石墨烯质量分数增加到1.0%,拉伸倍数为3.2时,纤维的体积电阻率由4.14*1010Ω·cm降低到3.06*108Ω·cm;在高拉伸倍数下,由于受纤维拉伸过程中聚合物变细,使石墨烯粉体呈纤维方向排列,纤维的取向因子增加,同时纤维的体积电阻率相应降低,在石墨烯质量分数为1.0%、纤维拉伸倍数由3.2倍提高到3.8倍时,石墨烯改性纤维的体积电阻率降低到3.29*107Ω·cm。因此在增加石墨烯粉体含量的基础上,通过提高纤维拉伸倍数,可有效地使石墨烯片层材料取向,从而增加石墨烯片层之间的导通结构,提高纤维的抗静电性能。江苏高性能浅色石墨烯改性涤纶纤维石墨烯改性聚酰胺纤维用于户外纺织品,不仅具有良好的耐日晒效果,抗静电性能也得到了提升。

石墨烯结构上为单层石墨的一个层片,可以以二维的单层片状结构状态在,这种特殊的纳米层叠结构使得石墨烯产生了许多优异的电子、物理与化学性能比如,石墨烯材料的比表面积较大,可达2630g/m;电子迁移率高,可达到20000cm2/(v·s);热导率高,高达5000W(/m·K);透明度高,弹性模量大,化学稳定性比较好。石墨烯正是基于上述这些优异的性能,使其具有较高的潜在应用推广价值,并成为新型材料的重要研究领域,未来将被应用于半导体、航空航天、能源存储、生物医药及日常生活纺织品等相关领域。由于石墨烯所具有的优异特性,在纺织行业中,越来越多的纺织学者将目光投向石墨烯及其氧化物的研究上。石墨烯的使用不仅可以赋予不同种类纤维或织物优异的导电、耐磨、除菌、防紫外线等性能,同时其本身无毒无害、绿色环保的特性,非常适应于我国环保型社会发展的趋势,使得多功能化、高附加值的织物层出不穷,有力推动了纺织服装行业朝着健康、环保节能的方向不断发展。

石墨烯是一种新型纳米材料,它结构独特、性能优异,是目前发现的比较特别的二维自由态原子晶体,被称为“奇迹材料”。单纯的石墨烯纤维达不到可纺要求,而利用涤纶、锦纶、腈纶等与石墨烯复合制备出的石墨烯复合纤维,不但具有普通纤维的基本功能,而且还拥有石墨烯远红外、抑菌等独特的功能,在功能性纺织品中有广阔的应用前景。利用石墨烯复合纤维开发的秋冬季休闲服装面料,采用精梳棉、普通涤纶丝和石墨烯涤纶丝为原料,选用提花罗纹组织结构,经过抓毛等后整理,和克重接近但不含石墨烯复合纤维的同种面料相比,保暖性更好,符合消费者对秋冬季面料质轻、保暖的需求。随着石墨烯在纤维领域研究的不断深入,其优异的比表面积使快速充电储能材料的出现成为了可能。

面料正面选用精梳棉,避免穿着过程中的起毛起球现象。为了达到质轻效果,连接纱选用涤纶长丝。综合考虑成本和功能性,面料反面选用普通涤纶丝和石墨烯涤纶丝交织而成。经编织及整理后制得石墨烯复合纤维功能性针织面料。经检测,其物理性能达到服用标准,并且石墨烯的抑菌性及远红外性能也在面料上得到体现,和同规格不含石墨烯复合纤维的面料进行对比,石墨烯复合纤维面料的保暖性能更优。虽然由于石墨烯本身的颜色限制了其面料颜色大多数为深色,但对于秋冬季面料来说这并不是问题,因此具有良好的应用前景。石墨烯改性涤纶与普通涤纶比较,其力学性能变化较小,但比电阻大幅降低,有利于提高织物的抗静电性能。浅色高性能石墨烯改性锦纶短纤

石墨烯纺织品在抗静电、防紫外、除菌和智能织物等领域有巨大的应用前景,未来它将全新地改变我们的生活。江苏高性能白色石墨烯复合锦纶长丝

石墨烯是新世纪来比较受关注的新材料之一,因其具有超高的比表面积、优异的力学性能、高导电率、高导热率、阻燃性和高阻隔性而在诸多领域具有广泛应用前景。但对于连续纺丝而言,石墨烯强烈的团聚性会在纤维中形成缺陷,使得纺丝过程断丝、毛丝的现象增多。因而很多研究就是抑制石墨烯的堆叠,如采用氧化石墨烯聚合,进行表面改性或者加入分散剂。比如将石墨烯粉体和pet进行熔融共混挤出造粒,再进行纺丝。但是常规石墨烯粉体均是由多层石墨烯堆叠而成,而这种堆叠无法在螺杆挤出的混合作用下分离,进而严重影响可纺性和连续性。或者将氧化石墨烯进行改性,干燥后再和pet进行共混造粒,并纺丝,虽然对氧化石墨烯改性有效降低了团聚,但是干燥后的改性粉体中石墨烯的团聚无法在熔融挤出的过程中解离,会导致纺丝板堵塞以及断丝现象。再或者用硅烷偶联剂对石墨烯进行处理,再和pet进行共混挤出。偶联剂能提高石墨烯和pet的相互作用,但是无法改变石墨烯堆叠的状态,纺丝的效果仍不好。综上,现阶段石墨烯改性涤纶纤维的制备始终无法从根本上解决石墨烯的堆叠问题,因而极大限制了高速、连续纺丝。江苏高性能白色石墨烯复合锦纶长丝

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