南方浅色石墨烯复合锦纶短纤

将石墨烯材料先加工成母粒，再通过熔融纺丝技术，用母粒添加的方式进行纺丝，是生产石墨烯改性吸湿排汗涤纶长丝的主要方法。石墨烯改性聚酯母粒，由于PET经过粉碎和重新造粒，分子量有所下降，同时石墨烯粉体的加入也一定程度上破坏了聚酯大分子的规整性，致使软化点降低。为兼顾可纺性和吸湿排汗效果，石墨烯改性异形涤纶长丝的纺丝温度要低于常规涤纶，纺丝温度在280～282°C，无油丝粘度控制在0.06dL/g。石墨烯粉体在纺丝熔体中属于杂质，会影响过滤器和组件的使用周期。若过滤精度过高，会缩短预过滤器的使用周期，若过滤精度过低，又会缩短组件周期。为保证平稳生产，组件压力不能升高过快，同时兼顾熔体流变性能对异性度的影响，采用过滤精度为30um,组件起始压力为12.0～13.0MPa，熔体的流变性能好，无飘丝断头等现象。异形纤维比表面积大，在纺丝及后加工过程中与设备接触所产生的摩擦力大，易造成毛丝，因此，考虑石墨烯改性聚酯母粒添加量、纤维异性度及后纺的可加工性等诸多因素，为保证产品质量和后加工平稳性，纺丝速度控制在2700～2800m/min，纤维断裂伸长控制在130%左右为宜。石墨烯改性涤纶纤维毛粒较多，导电性较强，具有良好的可纺性。南方浅色石墨烯复合锦纶短纤

竹浆纤维属于再生纤维素纤维，具有较好的除菌性能，自身的多孔结构使其具备较好的吸湿透气性，手感柔软，色彩靓丽，但也存在纤维强力低、韧性不高、易撕裂、湿态下尺寸稳定性差等不足。石墨烯改性涤纶具有良好的保温性能，能促进人体血液循环、缓解疲劳，迅速吸收人体皮肤散发的湿气和汗液对含有苯环、甲醛等有机污染物也具有较高的吸附速度和容量。石墨烯改性涤纶的断裂强度大于竹浆纤维。两种纤维混合后的可纺性与竹浆纤维纯纺相比变化不大，但成纱强力有不小的提高。竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物在实际生产中需面对以下难点：浆纱机浆槽粘度的控制；浆纱分绞浆斑问题；上浆率及纱线强力、毛羽等问题；边撑疵的控制和织造单纱疵点的控制；喷气卷取装置改造；面料颜色较深，在机布面质量需严格监控把关；修织过程中修痕易形成二次疵点等。苏南多功能石墨烯改性锦纶短纤由于石墨烯本身为高度取向的片层材料，因此石墨烯的加入可以有效地提高石墨烯改性纤维的整体取向度。

由于越来越多的消费者正退出这个不断消费平庸物品的循环,不再购买廉价的大规模生产的快时尚品牌，所以需要将高科技日常化,从而改善人们的穿着体验。依靠先进石墨烯新材料技术,可以实现功能性、舒适性与时尚现代的造型款式融合,为消费者打造更美好、更舒适的日常生活,为消费者创造新的价值。石墨烯改性复合纤维：具有抗静电、远红外、防紫外线、抑菌抗螨等多功能特性，也是当前产学研企正在致力研发的重点。用其制成的长丝、短纤。短纤可与莫代尔、天丝、黏胶、棉、普通腈纶等其他各种纤维搭配混纺；长丝可与各种纤维交织制成不同功能需求的纱线面料。石墨烯高比表面积和远红外吸收特性做纳米微孔纤维，透气保暖等综合性能大幅提高。

目前市场上已有将石墨烯材料渗入高分子粉料中，通过现有纤维生产线进行熔融纺丝，生产出具备石墨烯多项功能于一体的石墨烯复合纤维，如石墨烯复合涤纶、锦纶等长丝制品。采用石墨烯改性涤纶长丝与精梳棉纱交织的床品面料，可充分发挥石墨烯改性涤纶纤维的抑菌抑菌、除臭吸附、低温远红外发热等多项功能与涤纶本身具有的独特保形性，加之发挥棉纤维的吸湿性、舒适性及良好的染色性，以实现床品面料的多功能与持久性，填补市场上此类产品的空白。石墨烯改性纤维主要是对常规纤维的改性，改性后的纤维增加了多种功能，对拓宽纤维材料的应用有重要意义。

石墨烯改性功能面料:是由石墨烯改性纤维与其他纺织印染工艺结合。石墨烯改性功能面料的优势：石墨烯具有抑菌性,采用千分之几含量的改性石墨烯通过原位聚合工艺制取的尼龙和涤纶纤维材料,具有明显的抑菌性。石墨烯能吸收和辐射高达40%的远红外线，人体远红外线的吸收机制是通过人体组织的细胞分子中的碳-碳，碳-氢键，氧-氢键等的伸缩振动,其谐振波大部分在3-15微米,和远红外线的波长和振幅相同，引起共振共鸣。石墨烯加热发射的4-16微米远红外波,能有效生成身体细胞核酸蛋白质等生物分子等功能。服饰表面抗静电性能提高后，对于纺织品会造成一系列综合性能的提升,能将表电阻从1012提升到106，以人体皮表电阻一致。降低织物表面由于静电产生的长期聚集造成的灰尘粘附、污染物的粘附。经过检测，在模拟人体远红外波段的远红外辐照升温实验中，在实验时间内比其他面料升高了2.8左右（测试时环境温度为20）。所以适用于易归纳、轻盈便携和蓄热保暖为主打的轻型羽绒服、棉服。多功能、多类别、多层次、低功耗、低成本是石墨烯改性纤维被市场和消费者接受的关键。江苏江南防紫外线石墨烯复合涤纶长丝

羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料具有良好的力学性能、色牢度、抗静电性和除菌抑菌性能。南方浅色石墨烯复合锦纶短纤

石墨烯改性锦纶可纺性差，通过在开清棉工序混入一定比例的棉纤维，可解决石墨烯改性锦纶成卷困难的问题，通过在预并条工序并入一定比例的精梳棉，并结合开清工序混入的棉纤维比例来调整成纱的混纺比，得到棉石墨烯改性锦纶特定混纺比的混纺纱。在原棉纺设备上通过将细纱机改装为三罗拉网格圈负压式赛络集聚纺系统，得到成纱各项性能指标良好的功能性石墨烯改性锦纶混纺纱，为生产功能性纺织品面料提供原料。合理确定工艺参数及选用纺纱配件，保持良好的机械状态，保持各通道的光洁，提高生产管理水平和挡车工操作水平，是提高棉石墨烯改性锦纶混纺纱质量的有效措施。南方浅色石墨烯复合锦纶短纤

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