江苏高性能涤纶导电纱

抗静电织物从加工工艺来看有后整理型、纤维化学改性型、导电纤维混纺型、导电纤维嵌入型等4种类型。其中后整理型工艺简单、成本低廉，但不耐洗涤，受空气相对湿度影响较大；纤维化学改性型抗静电纤维本身的黑色在浅色织物中无法掩盖，影响外观；而导电纤维混纺型和导电纤维嵌入型织物以其导电性能好、耐洗涤的优良性能被应用于抗静电织物当中。一般将电阻率在108Ω/cm以下的纤维(20℃、65%R.H)统称为导电纤维。导电纤维是以电子导电为机理的纤维，因此无湿度依赖性，具有远高于抗静电纤维的消除和防止静电作用的性能。在织物中混入0.5%～5%的导电纤维即可解决织物带静电问题。含导电纤维的织物是利用电体的静电诱导、电晕放电、泄漏等综合作用而实现抗静电性能的。其过程为：织物因摩擦带上静电→织物中产生的电荷向导电纤维汇集→导电纤维中诱发了与织物上电荷符号相反的电荷→导电纤维附近诱发产生静电场，周围的空气受此电场的作用而电离→电晕放电产生的正负离子中与织物所带电荷性质相反的离子向织物移动与织物所带电荷中和→消除静电。导电物质的种类、含量和结构形式决定了导电纤维的色相和电阻率。江苏高性能涤纶导电纱

在大规模集成电路等一些现代工业的研究和生产过程中,往往由于操作人员服装上带有静电荷而沾上尘埃,造成集成电路短路、元件击穿、精密仪器误动作甚至失灵等情况,降低了集成电路的制成率,使得集成块的集成度提不高。因此,随着一些电子工业的发展,静电的消除就显得更为重要。微电子、精密加工、生化制药技术的突飞猛进,对无尘、净洁车间的要求越来越高。因而高质量无尘、无菌服异军突起。无尘服、无菌服面料要求很高,一般采用涤纶长丝与导电丝交织而成,这类织物中导电丝根据要求可采用.0scm间距经向条状织入,或经纬向方格状织入。织物密度较高,电荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦电压小于10X[)v。这类面料做成的服装在使用过程中本身不产尘,同时也要起到屏蔽内衣中的微尘散发到外界环境中去的作用。无尘服种类较多,一般可分为10级、100级、1000级及10000级,数值越小,档次越高。江苏高性能涤纶导电纱使用导电纤维是纺织材料抗静电技术发展的基本方向。

研究导电纤维经向不同间隔排列嵌织织物的抗静电性能的比较，其原理为利用导电纤维之间产生电晕放电而达到抗静电效果。为使嵌经导电丝的织入不影响织物的外观，地经宜采用经面组织而嵌经采用纬面组织，如此地经对导电丝在织物正面的掩盖性就比较。试验结果表明，随着导电纤维间隔距离的增大，导电纤维的含量逐渐减少，织物的电荷半衰期呈增大趋势，织物的抗静电性下降；当导电纤维间距在0.5～1.4cm时，织物的电荷半衰期上升的趋势不十分明显，但是当导电纤维间距高于1.4cm时，织物的电荷半衰期数值快速增大，当间距增至2.0cm时，织物的抗静电性能急剧下降。从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑，导电纤维的间隔距离应控制在1.1～1.4cm比较适宜。

有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通纺织纤维，耐化学试剂性能和染色性能良，而其导电性能持久优良。在毛织物及各种纺织制品中添加有机导电纤维后并不影响产品的手感和光泽。在毛纺织行业!采用有机导电短纤维与毛纤维及涤纶等合成纤维混纺，可消除纺纱生产中的静电现象；采用有机导电长丝，经赛络纺复合、空心锭复合、氨纶包覆机复合以及在织造过程中利用织物组织的特点合理嵌入导电丝等方法，对各种毛织物添加有机导电纤维，达到抗静电的效果。添加方法的不同，可使纤维显现于面料表面，形成条纹或网格，也可以将导电纤维隐藏于织物内部或背面，不留任何痕迹。目前有机导电纤维的价格很高，但由于有机导电纤维的细度很细，单位织物面积所添加的导电纤维的长度并不长，重量特别轻，故添加导电纤维所需的成本折合每米面料只有几角钱，而具有性抗静电功能的毛织物却可大幅度提高市场售价!其经济效益非常。导电纤维在不接地的情况下，也可用电晕放电的方法消除静电。

不论采用何种配置方式，只要织物中嵌织了一定的导电纤维的试样，其电荷面密度均低于无导电纤维的织物。且在数值上均低于目前国内通行的抗静电织物标准。试验数据可知，织物的电荷面密度数值，是随着织物中导电纤维间距的增大而增大的，即随织物中导电纤维含量的减少而增大。无论采用何种导电纤维配置方式，这一趋势均相同。因为导电纤维的间距增大，导致了织物中导电纤维含量的减少，就意味着织物中静电泄露和逸散通道的减少，也就降低了电荷逸散的速度，使织物中的电荷积聚数量增大，从而导致每次释放的电荷量加大，致使织物的电荷面密度数值增大。导电纤维长丝常采用嵌织法在织物上形成条子或格子。江苏苏州锦纶导电丝供应

在确保可顺利加工的前提下，应选用纤度小、卷装大的导电长丝。江苏高性能涤纶导电纱

在用有机导电短纤维加工成导电混纺纱的过程中(1)有机导电纤维在混纺中所含比例较小,采用多步混和法确保混纺比例的准确性,在并条工序采用四道并合,使有机导电纤维能得到充分的混和,有利于导电纤维均匀分布在纱条中。(2)有机导电纤维价格较高,清棉和梳棉工序要选择合理的工艺参数。在保证充分开松、混和、梳理的条件下,要控制导电纤维少落。(3)并条采用了四道并合,粗纱机后条子较熟易黏连,可采用小的导条张力,严格控制粗纱张力伸长,有利于减少成纱长细节。(4)导电纤维对电容式电子清纱器的影响很大,在络筒加工时选用光电式电子清纱器,能确保有害纱疵被有效。纱条尽可能不在电容式条干仪上试验,以免损伤仪器。江苏高性能涤纶导电纱

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