广州神钢电动机驱动器维修

驱动器与步进驱动器的区别：步进驱动器作为一种开环控制的系统，和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进驱动器的应用十分普遍。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流驱动器也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进驱动器或全数字式交流驱动器作为执行驱动器。虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。驱动器采用无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。广州神钢电动机驱动器维修

驱动器系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。围绕伺服系统动、静态特性的改善，近年来各种驱动器驱动技术得到了发展。可以预见，随着超高速切削、超精密加工、网络化制造等先进制造技术的发展，全数字带网络接口的驱动器系统，直线驱动器和高速电主轴将成为数控机床行业关注的焦点和伺服系统的发展方向。驱动器交流化，驱动器技术将继续从直流伺服系统快速转向交流伺服系统。从国际市场的现状来看，几乎所有的新产品都是交流伺服系统。交流驱动器的市场份额已超过80%。驱动器生产厂家越来越多，逐渐超过直流驱动器生产厂家。可以预见，在不久的将来，交流驱动器将完全取代直流驱动器，除了在一些微驱动器领域。惠州山洋闭环电机驱动器维修驱动器除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。

驱动器的测试平台主要有以下几种：采用驱动器—电动机互馈对拖的测试平台、采用可调模拟负载的测试平台、采用有执行电机而没有负载的测试平台、采用执行电机拖动固有负载的测试平台和采用在线测试方法的测试平台。这种测试系统由四部分组成，分别是三相PWM整流器、被测驱动器—电动机系统、负载驱动器—电动机系统及上位机，其中两台电动机通过联轴器互相连接。被测电动机工作于电动状态，负载电动机工作于发电状态。被测驱动器—电动机系统工作于速度闭环状态，用来控制整个测试平台的转速，负载驱动器—电动机系统工作于转矩闭环状态，通过控制负载电动机的电流来改变负载电动机的转矩大小，模拟被测电机的负载变化，这样互馈对拖测试平台可以实现速度和转矩的灵活调节，完成各种试验功能测试。

驱动器采用新型电力电子半导体器件，目前伺服控制系统的输出器件多采用新型高开关频率功率半导体器件，主要包括大功率晶体管(GTR)、功率场效应晶体管(MOSFET)和绝缘栅晶体管(IGBT)。这些先进设备的应用，很大降低了伺服单元输出回路的功耗，提高了系统的响应速度，降低了运行噪声。特别是伺服控制系统开始使用集成控制电路功能和大功率电子开关装置的新型模块——智能功率模块(IPM)。该装置将输入隔离、能耗制动、过温、过压、过流保护、故障诊断等功能集成到一个小模块中。其输入逻辑电平与TTL信号完全兼容，可直接与微处理器输出接口。它的应用很大简化了伺服单元的设计，实现了伺服系统的小型化和小型化。驱动器快速响应，无超调。

驱动器性能要求：对驱动器的基本要求有稳定性、精度和快速响应性。稳定性好：作用在系统上的扰动消失后，系统能够恢复到原来的稳定状态下运行或者在输入指令信号作用下，系统能够达到新的稳定运行状态的能力，在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态;精度高：驱动器的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。作为精密加工的数控机床，要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。驱动器转子转速受输入信号控制，并能快速反应。江门发那科低压伺服驱动器维修厂家

如驱动器使用外部电源，确保该电压是对驱动器信号地的。广州神钢电动机驱动器维修

驱动器与步进驱动器的性能比较：运行性能不同，步进驱动器的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对驱动器编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进驱动器的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。速度响应性能不同，步进驱动器从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，以山洋400W交流驱动器为例，从静止加速到其额定转速3000RPM只需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进驱动器。但在一些要求不高的场合也经常用步进驱动器来做执行驱动器。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制驱动器。广州神钢电动机驱动器维修

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