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PWM如何实现电机的反转调速要实现电机的反转只需要做如下设置即可：A控制端：低电平，控制三极管Q4截止；B控制端：低电平，控制三极管Q3导通；C控制端：高电平，控制三极管Q1截止；D控制端：高电平，控制三极管Q2导通；通过以上操作，即实现三极管Q1和Q4截止，三极管Q2和Q3导通，电流的流向如下：VCC→Q3→电机→Q2→GND，实现了电机的反转。7-H桥驱动电机反转调速电路在这种情况下要实现电机转速的调节，只需要给Q2的基极加载PWM信号即可。 电机 驱动IC和分离元器件电路的对比目前有很多电机 驱动IC，体积小、控制简单，比用分离元器件所搭建的电路占有更大的优势。淄博诚铖创惠电子有限公司——完美品质，不断超越。江苏直流控制器型号全

电机或永磁同步电机（PMSM）采用电子换向电路，因此，它们需要监控电路来确保线圈激励精确定时，从而准确调节速度、恰当控制扭矩以及提高效率。在许多需要可调速和准确控制位置的新型电机应用中，这种驱动电路是必不可少的。好消息是，所有必需的模拟功能都与功能强大的微控制器一起集成到单个电机控制单元中，从而驱动外部（或某些情况下集成在单元内部）功率金属氧化物半导体场效应晶体管。这种单独控制单元可简化设计流程并降低组件成本。江苏直流控制器型号全淄博诚铖创惠电子有限公司，得到市场的一致认可。

专门IC优势之一：死区控制更容易使用分离元器件时，必须要严格控制死区时间，也就是 不能让每个桥臂上的电子开关同时导通，这样容易导致电源短路，电流过大把两个电子开关烧坏。而专门的驱动IC都有死区控制，比分离元器件电路更安全。专门IC优势之二：器件体积更小分离元器件所搭建的驱动电路，所使用的元器件数目较多，体积较大。而专门驱动IC只需要一颗芯片即可，大大减小了体积、节省了PCB空间，使电路调试更容易。实际上pwm控制的是电机的电流，而电流决定了电机的扭矩，也就是能够出多大的力。如果负载是10kg，需要保持1000转/分钟的速度，电机需要的电流是1A。那么当负载变为20kg的时候，还要保持1000转/分钟的速度，那么需要的电流可能是1.2A。

控制器损耗包括开关损耗和导动损耗。导动损耗与输出电流有很大关系，输出功率一定的情况下，输出电流降低对应输出电压需要相应提高。通过加入过调制，能有效提高弱磁区输出功率和输出转矩，提高输出电压4%，峰值功率对应提高4%左右，改善整车在高速的动力性能；通过加入过调制，输出相同功率，电流会明显降低，能减小系统发热，提高控制器的过载能力，改善整车动力性能；通过加入过调制，能有效提高基波电压，与没有过调制相比，可以有效提高电机效率，电机电流能明显减小（0~8%），效率提高可以有效延长续航里程。淄博诚铖创惠电子有限公司——坚持“顾客至上，合作共赢”。

直流电机的调速原理：

我们可以做这样的实验，以24V直流电机为例，在电机两端接上24V的直流电源，电机会以满速转动，如果将24V电压降至2/3即16V，那么电机就会以满速的2/3转速运转。由此可知，想要调节电机的转速，只需要控制电机两端的电压即可。以三极管作为驱动器件驱动小功率的电机，其电路原理图。电机作为负载接在三极管的集电极上，基极由单片机控制。当单片机输出高电平时，三极管导通，使得电机得电，从而满速运行；当单片机输出低电平时，三极管截止，电机两端没有电压，电机停止转动。那如何使电机两端的电压发生变化，进而控制电机的转速呢？只要单片机输出占空比可调的方波，即PWM信号即可控制电机两端的电压发生变化，从而实现电机转速的控制。 淄博诚铖创惠电子有限公司——联和赢领未来。江苏直流控制器型号全

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反相输入端送入三角波UF,这是交变电压，随时间周期性变化。同相输入端送入直流电压UA,它不随时间变化，可根据负载需要进行调节低压高低。当UF>UA时，输出-10V;当UF由此可见，当UA=0时，三角波UF在正半周时，输出-10V;三角波UF在负半周时，输出+10V,调制度为50%.UA越大，输出为+10V的时间越长，调制度上升;UA越小，输出为+10V的时间越短，调制度下降。因此调节给定电压UA的大小，就是调节输出正脉冲宽度(调制度)，就可以调节输出电压平均值的大小。UG就是OCL输出电压UD,是一个在±10V跳变的矩形脉冲，正脉冲时，VT4导通，负脉冲时，VT4截止，所以负载电流ID是正脉冲电流。调节给定电压UA,就可以改变UC、UD的正脉冲宽度，也就改变负载电流ID出现的时间，也就改变负载的平均电流、平均电压的大小，以达到调节负载--电动机转速。江苏直流控制器型号全

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