液体乳化剂厂商
一般可用“亲水亲油平衡值”(即HLB)来表示其乳化能力的差别。若HLB愈大,则亲水作用愈大,即可稳定水包油型乳化体。反之,HLB愈小,则亲油作用愈大,即可稳定油包水型乳化体。根据乳化剂的结构和性质都不相同,乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。根据其来源可分为天然乳化剂和合成乳化剂。按照作用类型可以分为表面活性剂、黏度增强剂和固体吸附剂。按其亲油亲水性可分为亲油型和亲水型。乳化剂O属于非离子型表面活性剂,其易溶于油类及有机溶剂。可用作W/O型乳化剂、化纤柔软剂和丝绸后处理剂。不同HLB值的乳化剂可制备不同类型的乳液。液体乳化剂厂商
乳化剂的确定:在维持所选定乳化体系所需HLB 值的前提下,多选几对乳化剂混合。用这些乳化剂乳化指定体系,测其稳定性,比较其乳化效率,直到找到效率至高的一对乳化剂为止。值得注意的是,这里未提及乳化剂的浓度,但这并不影响这种选配方法,因为制备一稳定乳状液所要求的HLB 值与乳化剂浓度关系不大。在乳状液不稳定区域内,当乳化剂浓度很低或内相浓度过高时,才会对本方法有影响。采用HLB 方法选择乳化剂时,不只要考虑至佳HLB值,同时还应注意乳化剂与分散相和分散介质的亲和性。理想的乳化剂,不只要与油相亲和力强,而且也要与水相有较强的亲和力。把HLB 值小的乳化剂与HLB 值大的乳化剂混合使用,形成的混合膜与油相和水相都有强的亲和力,可以同时兼顾这两方面的要求。所以,使用混合乳化剂比使用单一乳化剂效果更好。沈阳高分子乳化剂由于复合乳化剂有协同效应,通常多采用复配型乳化剂。
高分子型乳化剂是分子量很高的表面活性剂。因为它分子量较高,所以无法明显降低界面张力,但是在液珠的界面上,可以形成机械强度较高的界面膜,而且还能提高液相黏度,因此是性能优良的乳化剂。固体粉末乳化剂:如黏土(主要是蒙脱土)、二氧化硅、金属氢氧化物等粉末是O/W型乳化剂。石墨、炭黑等是W/O型乳化剂。一般情形下,用固体粉末稳定的乳状液的液珠较粗,但相对稳定。表面活性剂是用得多且重要的一类乳化剂。它的数量及品种之多,是其它类型乳化剂无法比拟的。它分为阴离子、阳离子和非离子三大类。阴离子应用普遍,非离子不怕硬水也不受介质pH值的限制等,发展很快,阳离子型表面活性剂作为乳化剂用的不多。
乳化剂作用:1、助溶作用。当体系中小分子乳化剂的含量大于临界胶束浓度时,表面活性剂分子聚集,从而形成胶束,将溶剂体系划分为疏水区域和亲水区域。此时溶液的表面张力下降得很快,使溶解的物质逐渐吸附于胶束的亲水区,以达到助溶的目的。2、抗老化作用。食品乳化剂在谷物食品中一般作为抗老化剂使用,其能与面包、馒头等食品中的直链淀粉发生反应,形成不溶性物质,从而降低淀粉的吸水溶胀能力,阻止淀粉重新结晶,以防老化,提高面包、馒头等面粉制品的软度。形成乳化液所使用的乳化剂绝大多数都是表面活性剂。
乳化剂是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。乳化剂的作用是:当它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。例如,在农药的原药(固态)或原油(液态)中加入一定量的乳化剂,再把它们溶解在有机溶剂里,混合均匀后可制成透明液体,叫乳油。常用的乳化剂有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。20世纪60年代以来,人们开始重视表面活性剂使用的安全性,加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。在食品、化妆品、医药等行业限制某些乳化剂的使用,开发出山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂等新型乳化剂。使用混合乳化剂比使用单一乳化剂效果更好。郑州非离子乳化剂
乳化剂的质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告才能放心使用。液体乳化剂厂商
乳化剂分子内一般都含有亲水基和亲油基,决定了乳化剂的亲水性和亲油性。在油相与水相互不相溶的液体中,适量加入乳化剂,并经过一定的加工处理,可以使其形成均质的分散体系。在体系中加入小分子乳化剂,能够降低体系的表面张力,从而降低其界面能,提高乳浊液的稳定性,如果汁、蛋白饮料等。此外,当表面活性剂吸附在乳滴界面时,可起到屏障的作用,能防止液滴之间相互聚集。当添加带电荷的离子型表面活性剂时,乳液液滴会因为同种电荷的作用而相互排斥,使乳化性提高。液体乳化剂厂商
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