宝安环保酸铜光亮剂厂家推荐

DW-5型碱铜光亮剂，特点：较好地解决了镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。单一添加,此光亮铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机，不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光快的碱铜光亮剂。性能前列，可以镀到镜面。电流密度范围广阔，沉积速度较快。特适合做滚镀。如镀件全部为钢铁工作时，PH可以控制在13左右。二、锌合金电镀溶液组成及操作条件，镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围：金属铜37-50g/L。游离15-20g/L，游离氰偏高时镀层均匀，但光亮稍差。易变色。游离氰太高时，高电流区易烧，发哑。太低时，低区不亮。建议按；总=1.38亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。在广阔的电流密度范围内，可快速获得镜面光亮及特高整平性的镀层，且不产生孔、麻点及发雾现象；宝安环保酸铜光亮剂厂家推荐

铜-镍-铬体系中，硫酸铜电镀占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜是电镀中重要的一环，酸铜也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的经验，初步总结如下，希望对酸铜电镀业者有所启发。酸铜电镀常见的问题，主要有以下几点：镀层发花或发雾镀前处理不良，零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。盐田区购买酸铜光亮剂酸铜光亮剂镀液分散能力好，填平能力非常突出。

力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中，一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉;一部分将分解成有机杂质;还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察，采用少加勤加的办法补充添加剂。注意操作条件的变化，特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10～35℃之间，并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层，适于较大工件加工，具有宽温度的特点。与此同时，操作中采用搅拌及阴极移动将有助于获得光亮铜层。

假使用双氧水-活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，如果经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。在含有十二烷基硫酸钠的镀铜液中，有时由于其含量过低，也会导致镀层出现发花现象。这类镀液若镀层发花，可直接向镀液中加入0.05g/L十二烷基硫酸钠再观察，若加入后镀层仍发花，那就不是十二烷基硫酸钠含量太少所致。宽广的电流密度范围内拥有较高的填平能力。

特点1较好地解决了镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。2单一添加,此光亮铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机，不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光快的碱铜光亮剂。性能前列，可以镀到镜面。3电流密度范围广阔，沉积速度较快。特适合做滚镀。4.如镀件全部为钢铁工作时，PH可以控制在13左右。生产维护镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围：金属铜37-50g/L。游离15-20g/L，游离氰偏高时镀层均匀，但光亮稍差。易变色。游离氰太高时，高电流区易烧，发哑。太低时，低区不亮。建议按；总=1.38亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太高易起泡。太低上镀慢。金属铜由阳极和亚铜铺充，同时应加入同样份量的以保持游离的含量在正常水平。酒石酸钾钠的使用可有效地促进阳极的溶解及减少用量，除开缸外适量的添加有利于镀层结晶细化.但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有，就是酸铜填平能力的另一层表现。龙岗制造酸铜光亮剂价格低

酸铜光亮剂操作温度范围广（16-45℃），在高温状态下也可以进行电镀。 光亮剂消耗少，经济实惠。宝安环保酸铜光亮剂厂家推荐

造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下几点。力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中，一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉;一部分将分解成有机杂质;还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察，采用少加勤加的办法补充添加剂。宝安环保酸铜光亮剂厂家推荐

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