舟山高性价比溴锑阻燃母粒

溴锑阻燃母粒用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能：①阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；②具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；③具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果；④无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；⑤与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等；⑥耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用；⑦来源 价格低廉。溴锑阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。舟山高性价比溴锑阻燃母粒

溴锑阻燃母粒由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂的分解温度在200℃ -300℃，此温度范围正好也是常用聚合物的分解温度范围。所以在高聚物分解时，溴系阻燃剂也开始分解，并能捕捉高分子材料分解时的自由基，从而延缓或抑制燃烧链的反应，同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔与稀释氧气浓度的作用。这类阻燃剂无不例外的与锑系(三氧化二锑或五氧化二锑)复配使用，通过协同效应使阻燃效果得到明显提高。低价溴锑阻燃母粒厂家直销溴锑取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。

阻燃剂常选择通常有机卤化物-无机阻燃剂复合体系、有机卤化物-助阻燃剂锑化合物，消烟剂氧化铝等复合体，以产生协同效应。主阻燃剂有机卤化物常用的有八溴醚、四溴双酚A、十溴二苯醚、六溴环十二烷等，其阻燃效果优良。无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁等，它们成本低，无二次污染，但阻燃效果差。助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(兼消烟剂)等。除了含卤阻燃剂外，目前无卤阻燃母粒也比较多，常见的包括尼龙MCA阻燃母粒，尼龙红磷阻燃母粒，PP三嗪膨胀型阻燃母粒。

卤系阻燃剂包括溴系和氯系阻燃剂。卤系阻燃剂是目前世界上产量比较大的有机阻燃剂之一。在卤系阻燃剂中大部分是溴系阻燃剂。工业生产的溴系阻燃剂可分为添加型、反应型及高聚物型三大类，而且品种繁多。国内外市场上现有20种以上的添加型溴系阻燃剂，10种以上的高分子型溴系阻燃剂，20种以上的反应型溴系阻燃剂。添加型的阻燃剂主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴双酚A双(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反应型阻燃剂主要有四溴双酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃剂主要有溴化聚苯乙烯、溴化环氧、四溴双酚A碳酸酯齐聚物等。溴系阻燃剂之所以受到青睐，其主要原因是它的阻燃效率高，而且价格适中。溴锑阻燃母粒的功能化也越来越成熟。

溴系阻燃剂仍然是目前全球产量比较大的有机阻燃剂之一，全球的总用量可达300Kt/a，占阻燃剂总用量的20%以上。美国、西欧及日本近年溴系阻燃剂的用量分别约为80Kt/a、60Kt/a、及50Kt/a，在阻燃剂总量中所占的比例为15%、14%及30%，而其他亚太地区（不包括日本）的此两数字分别约100Kt/a及60%。溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年，现在具有一定生产规模的溴系阻燃剂约有80种， 主要的工业溴系阻燃剂是十溴二苯醚和四溴双酚A，两者的产量约占溴系阻燃剂总产量的50%。另一个重要的溴系阻燃剂是六溴环十二烷。但近年来十溴二苯醚的产量日有下降。溴锑阻燃母粒材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。好用溴锑阻燃母粒

溴锑阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性。舟山高性价比溴锑阻燃母粒

阻燃母粒可以直接添加生产塑料成品，使用方便，深受客户欢迎。目前阻燃母粒有片状、大小圆粒状、圆柱状等，不同形状对阻燃剂在塑料中的分散有影响，从而影响阻燃作用。因为阻燃剂的比重大于塑料，所以在生产下料过程中，随着机器的震动，阻燃母粒由于比重大就会下沉，造成分散不匀。根据我们公司的实验和用户的调查，一般片状、圆柱状的比圆粒状的不容易下沉，分散效果好，更能发挥阻燃剂的作用，制造出合格阻燃产品。现在市场上阻燃剂有粉末状和颗粒状，不同的形状的阻燃产品对生产加工和使用效果也有不同。舟山高性价比溴锑阻燃母粒

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