连续流微反应器

虽然一台桌面上的微反应器只可以做小量的化学合成，但要放大到工业需求的数量只是叠加大量的微反应器就足够了。而与之相对的，我们见过了太多的在反应釜中反应出色但到了工厂批次生产却失败的案例。微反应器内的材料密封通常要比传统反应釜来的简单。这使得反应效率的增长伴随着温度的上升而提升，甚至可以超过溶剂的沸点。这种典型的阿伦尼乌斯行为在微反应器中的更容易实现同样是其优势。压力也许同样使得在这种流体状态下反应气体的消解变成了可能。微反应器属于过程强化技术。连续流微反应器

微化工技术是从化学品制备工艺和设备源头着手，利用微通道反应器在混合(传质)、传热方面的强大提升，以及反应持液量小(本质安全)，无放大效应的优势，把连续稳态和集成自控融入到化学合成工艺的优化、设计和放大生产过程中。CFD是近代流体力学、数值数学和计算机科学结合的产物，以计算机为工具应用各种离散化的数学方法，现阶段对于流体力学的各类问题进行计算机模拟和分析研究以解决各种实际问题——睦化（上海）流体工程有限公司徐州连续流微反应器电话微流体装备标准化和发展思路。

微反应器使得实验在一个相比于传统反应釜低规模而且高速率情形下完成，而且不需要收集齐物理实验产物。这种好处主要是在低生产规模下结论和传感器技术的集成使得反应能够被理解的更加完善。这种合成、分离和分析能力的集成在微流体状态之外实现是不现实的。荷兰恩大学和特温特大学的研究员研发了一种微流体状态下的高分辨力核磁流体传感器，这使得反应模拟可以时时进行。这种组赫兹分辨率和痕量样本已经证明是流动化学非常重要的一个工具。红外光谱梅特勒·托莱多和光谱仪器部为监测提供设备，还有衰减全反射光谱(ATR谱)在微反应器反应中也会用到。前一种设备用于表征反应监测，后面的一种已经成功的应用于反应监测和确定反应器的分散特性。

连续微流体医药化工装备，在《国家产业结构调整目录》(2019修正版)中对应的条款是“ 类鼓励类:十一、石化化工，9、本质安全的新技术和十三、医药，6、 制药设备开发与生产、药品连续化生产技术及装备”。在流动化学中通过将两种试剂或多种试剂泵入微通道混合器、换热器和反应器中，实现化学反应，同时也能在线监测温度、压力和浓度便于工艺优化， 收集反应产物完成工艺。实际应用中单步工艺装置-般由2个微换热器、1个微混合器和4个微反应器组成;设备模块化设计也使得不同工艺间的切换更加灵活，一套设备可以满足多步连续反应工艺和不同产品生产工艺要求。微反应器相比现有的釜式技术在合成材料中更加的高效。

适合微流体技术的反应工艺：1、避免平行副反应；2、避免后续副反应；3、停留时间分布窄。要求快速且均匀混和的反应；要求快速的强放热反应；要求精确控制反应工艺参数的反应；涉及不稳定中间产物或有后续副反应的反应；涉及危险化学品或高温高压的反应(通过强化工艺缩短时间)；要求工艺稳定性高、可重复性好的反应。近年来微反应器逐渐应用到聚合物的制备中，在调控产物分子量、分子量分布和组成以及优化反应条件等方面展现出巨大潜力，应用于多种机理的聚合反应并表现出对传统釜式反应器的明显优势。上海睦化带您了解连续微流体技术优势。连云港高通量微反应器电话

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