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CNC数控加工工艺有何独特之处？CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及重点，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、小的刀具损耗及加工出佳效果的工件。数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。CNC加工自动化程度高。江苏自动化加工中心批发

CNC的使用要注意防止灰尘污物进入数控装置内部，在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其较终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。江苏自动化加工中心批发CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损。

数控车床加工工艺流程有哪些呢？在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削功能主要由工件而不是刀具提供，车削是基本、常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

CNC的操作是需要注意的，工作后认真作到： 1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。 2.停止设备运转，切断电源、气源。 3.消除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。CNC加工在五金加工厂是很常见的，但是我们在加工中应该注意哪些事情呢，正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标定位基准的确定等。CNC即计算机数字控制机床。

CNC优点：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大幅度提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床只为15——20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。CNC直接的意思就是说是计算机数字控制。江苏自动化加工中心批发

CNC加工中心主要用来轻松的实现多轴联动加工。江苏自动化加工中心批发

CNC加工中心操作规则 ：每天上班前半小时对机床进行清理、维护 若使用或油清理切屑时，主轴上必须有刀。 禁止吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机。加工时注意事项 1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致 2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适 3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度 4.在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油 5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油 6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查。江苏自动化加工中心批发

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