酸洗方法

循环酸洗工艺流程及配方：（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。（7）钝化。钝化液10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。（8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。（9）干燥。用过热蒸汽吹干。（10）涂油。用液压泵注入液压油。酸洗一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。酸洗方法

不锈钢酸洗（钝化处理）的工艺流程分为以下几点： 1.酸洗钝化。钝化采用池中的气泡法。钝化通道由钢板制成，内壁覆盖有耐酸塑料。当浸入水箱中时，请注意放置位置，以免管内留有空气。在浸泡过程中，管道应上下移动或翻转，以便不断更换内腔中的溶液以改善果实。如有必要，取出管道配件，用水和空气冲洗，然后浸泡。 2.干燥。钝化的管件应使用干净的压缩空气或氮气干燥，并且必须有足够的时间在空气中自然钝化。 3.检查。管道配件钝化后，应进行自我检查和相互检查，然后根据需要将其提交给质量检查员进行验收。 4.保护。如果需要对管道的外表面进行喷涂，则应按照喷涂要求进行。通过检查后，将管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保护，并做标记。苏州酸洗大梁钢生产酸洗介质应用较为普遍的是盐酸和硫酸，但在实际生产上使用盐酸酸洗占有更大的比例。

有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的外表应进行酸洗钝化。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从耐蚀性动身，提出酸洗是重要的。 如并非出于防腐意图，只根据清洁与漂亮要求，而选用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工设备及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要选用高纯度介质进行精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 不锈钢填料酸洗方法的浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。酸洗液可较长时间使用，生产功率较高、成本低。

酸洗工艺要注意以下几点：验收来料挂牌、规格、数量及矫切质量情况，验收不合格暂停酸洗并及时通知质检部门或车间。做好准备工作。首先是按照车间控制的配比值进行酸液添加，添加的酸液应均匀分布在酸洗槽内，而不是添加在酸槽的某一个部位；接着控制蒸汽量的大小，以控制酸液的温度，一般控制酸液的温度以略冒热气为准（60度左右），不应控制温度太高甚至有酸液沸腾的感觉；其余就是整理现场钢管的工艺卡，区分不同框号的钢种，因为不同钢种存在的酸洗时间的差异。酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。

酸洗操作注意事项： 1.酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。 2.定期清理酸洗池中污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清理。 3.除锈剂的使用。目前大多数企业都已使用酸洗除锈剂，但很多除锈剂的效果不能令人满意。LP除锈剂是目前较理想的热镀锌除锈剂，无论是抑雾、缓蚀、还是延长酸洗液的使用时间，都能达到显着的效果。 4.控制温度。温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备的腐蚀性也增加了。这就需要进行抑雾处理。除锈剂的抑雾效果可达90%以上。比一般除锈剂的抑雾效果好得多。酸洗钝化通常是分开进行的。热轧酸洗卷价格

选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节。酸洗方法

管道酸洗方法：目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到普遍应用。酸洗方法