河南透明硅橡胶厂家
氟硅橡胶的用途:氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看,氟橡胶可以分为三种基本类型:即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。其中以氟碳橡胶为主,而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚为主。1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性,能在200℃之下长期使用,250℃之下短期使用;脆点为-20℃~-40℃;优良的耐介质性能,对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良,尤其耐酸性优异;有极好的耐气候、耐臭氧性能,在大气中暴露数年后,物理机械性能变化甚微,对微生物的作用亦较稳定。1#氟橡胶目前国内只晨光院生产。主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等,普遍应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。硅橡胶的独特性能:表面能低,优异的憎水性及憎水迁移性。河南透明硅橡胶厂家
有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶。分子主链为-Si-O-键、以单价有机基团为侧基的线性高分子聚合物,按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类,首者为分子量在100X104以上的固体胶,后者为分子量1X104~5X104的粘稠液体。Si-O键键能(370kJ/mol)比C-C键能(240kJ/mol)高很多,且分子链柔顺,所以耐高、低温性能优异,使用温度为-70~300℃;同时电绝缘性能优良,对人体组织无毒害作用。适用于作空气系统的耐高温密封件、绝缘制件、型材、胶管膜片及医疗卫生制品。室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡胶比二甲基硅橡胶使用温度范围宽、强度好、压缩持久变形小;而苯基硅橡胶的低温性能更好,在一100℃下仍有弹性,并有更高的耐热、耐幅照性能;氟硅橡胶兼有氟橡胶和硅橡胶的优点,能耐矿物油和化学溶剂。河南透明硅橡胶厂家单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。
氟硅橡胶的重要特征:耐热性:氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样,即:侧链氧化、主链断裂、侧链热分解和引起各种复合反应。由于分解产物也会引起主链断裂,所以耐热性通常比硅橡胶要差一些,在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得明显的改善,即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大,但比氟橡胶小。国外还研究了氟硅橡胶在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h条件下的使用寿命,其结果是只次于甲基乙烯基硅橡胶。
硅橡胶的独特性能:优异的耐候性能,耐UV、O2、O3、盐雾等;表面能低,优异的憎水性及憎水迁移性;优异的绝缘性能,在宽广的温度及频率范围内,介电性能稳定。抗电弧性和耐漏电性非常好;耐高温性能好,可在180-200℃连续使用。虽然常温下硅橡胶的强度只是天然橡胶或某些合成橡胶的一半,但在200℃以上的高温环境下,硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度,且力学性能无明显变化;弹性好、低温柔顺性好,能在-50℃下使用。硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃,特殊配方可达-100℃,表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业用线的意义重大。阻燃性能好,燃烧时,几乎不释放有毒有害气体;可做成透明制品,目视便可轻易检测出气泡或杂质等缺陷。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。
缩合型是较常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。硫化方式:缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装,催化剂单独作为另一个组分包装,或采用其它的组合方式,但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式,只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。甲基苯基乙烯基硅橡胶简称苯基硅橡胶。浙江耐火复合带好用吗
热硫化型分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ。河南透明硅橡胶厂家
硅橡胶二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度.拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!河南透明硅橡胶厂家
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