山西低铬钢球

当比值K=0.8~1.3范围内，耐磨性系数随钢球硬度的提高而提高，但当K1.3时，钢球硬度再提高，则耐磨系数提高不，而钢球的冲击韧性下降，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球*容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。经生产实践证明，当矿石硬度超过钢球硬度时，即K值在0.6以下时，各种硬度的钢球单耗都很高，对应的球磨机单机处理量较低；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，对应的球磨机磨矿效率提高，球磨机的产量也有所提高。锻造钢球比铸造钢球成本要高！山西低铬钢球

提高球磨机工作效率，选好钢球是关键。钢球是球磨机内的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。钢球的比重、硬度、化学成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果明显下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用性能稳定、质量优良的耐磨钢球。山东高铬钢球多少钱一吨低铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家被称为低铬合金铸球。

温度过高造成的问题：氧化——过烧，从而造成钢球内部组织粗大，及硬度表现不稳定、不对称、不均匀的特性，还存在物理韧性冲击值过低，甚至只能达到3J/cm2左右。以圆钢加热为例，作出如下说明：圆钢加热后在550度-600度以前氧化速度缓慢，只有达到700度以上氧化速度才迅速上升；假设900度以前氧化速度为1、1000度为2、1100度为3、1300度为7锻打的比较好温度：980度-1080度；轧制的比较好温度：950度-1050度；氧化皮-四氧化三铁、三氧化三铁等。

锻、轧钢球的主要控制点就是钢球的温度在钢球的生产过程中，温度始终是**重要的质量控制点。无论是在锻轧加热、等温待温、热处理环节，还是回火及回火后入库环节，温度控制都起着非常重要的作用，甚至影响钢球的金相组织的状况。温度过低造成的问题：通俗地讲就是淬火不透，无论表面硬度还是心部硬度，HRC达不到要求的范围值，从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。从钢球的性能上讲，锻轧完成的钢球，淬火后温度低于30度（可以直接用手拿），就已经产生内部应力，从而造成钢球在使用过程中出现诸多问题，如：破碎、表面剥落等。只有靠钢球淬火后的余温，迅速进行再次加热，使其达到回火温度区间，把内部应力消除，才能保证整个生产过程的顺利完成，同时降低破碎率；钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。

耐磨钢球生产工艺要注重各个环节的细节问题，工艺管理细节会对耐磨钢球的质量产生直接的影响，因此，在耐磨钢球生产过程中，每个环节时间的把控，磨料磨液的进料速度控制，加上进出球的细节都要非常的重视，越重视耐磨钢球生产的工艺细节，其产品质量出现的问题就会越少，耐磨钢球的性能也会越来越稳定。其次就是耐磨钢球原材料上的细节。耐磨钢球的质量好坏与其每个生产厂家的生产工艺有着非常重要的联系，所以要想生产质量好的耐磨钢球，我们必须要注重耐磨钢球的生产工艺。钢球的质量直接影响轴承质量。栾川高铬合金钢球用途

内应力，是在没有外部力量的作用下，存在于材料内部本身，保持材料自身平衡的应力。山西低铬钢球

钢球生产所使用的钢材材质成分有了***变化，如：含碳（C）量越来越高，这是为了提高钢球的表面硬度；钢中的S、P等有害元素的含量越来越低，这是为了减少钢球的破碎率；钢中的Cr、Mn等合金元素含量增长明显，这是为了细化金属内部组织，有利于提高钢球的耐磨性能。规格100mm钢球质量的变化非常明显，化学成分的优化提升是一个方面；第二个特点是钢球性能的综合结构提高，无论表面硬度，还是芯部硬度提高都非常明显，使得矿山用户节能降耗效益显现；比较大的特点是“钢球是有灵性的”不是一句空话，质量的钢球是矿山的优先，绿色矿山的发展越来越看重“钢球们”的“心里美不美”，这里凸显的就是硬度，钢球的表面硬度高不能充分证明耐磨性能也是高的，只有钢球的芯部硬度和表面硬度相差无几或接近时才是“**完美”的状态，这里说的就是要讲究钢球的“心里美”。山西低铬钢球