合肥酸洗钢带工艺

在生产上习惯于把金属制件经过清洗脱脂后置于酸溶液中的过程称为酸洗。一般根据酸洗的目的作用分为两种，一种是酸洗清洁金属表面，又称化学清洁，例如磷化前酸洗、电镀前酸洗、酸洗去除金属表面氧化皮、毛刺等，另一种是酸洗检查金属表面缺陷，又称酸洗检查或烧伤腐蚀，它归属于一种检测技术，一般常使用硝酸冷酸洗。根据酸洗时所使用的酸液，可以分为盐酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根据酸洗时所使用的酸液的温度，可以分为热酸洗和冷酸洗。在金属加工行业酸洗的应用是比较广的。在轴承行业，无论是酸洗清洁金属表面，还是酸洗检查金属表面缺陷，应用也都是极其重要的。酸洗时要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。合肥酸洗钢带工艺

不锈钢酸洗（钝化处理）的工艺流程分为以下几点： 做好准备。做好不锈钢酸洗（钝化处理）的准备工作，促使工序更加顺利的开展。 化学除油。化学脱脂采用槽浸法，脱脂槽由钢板制成，内壁覆盖PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的温度和2至4小时的时间，使用12-15％的硝酸（按体积计）进行化学脱脂处理。管件浸入储罐中时，请注意放置位置，以免在管中残留空气。在浸泡过程中，管道应上下移动或翻转，以便不断更换内腔中的溶液以改善果实。如有必要，取出管件，用水和空气冲洗，然后浸泡。化学除油，直到管道表面被水完全润湿为止。用热水冲洗。将脱脂后的管件从脱脂槽中取出，浸入约40℃〜60℃的热水槽中冲洗5-20分钟。热水箱由钢板制成，内壁覆盖有PVC或聚乙烯。水中的氯离子含量小于25ppm。用水冲洗的管件用高压水冲洗。水中的氯离子含量小于25ppm。不锈钢焊管酸洗要适可而止，不可为了追求不锈钢焊管表面的光亮而过度酸洗。常州酸洗结构钢类型酸洗通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。

酸洗是为了使金属表面整洁，在金属加工以前用硫酸或盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸，或用上述几种酸的混合液，一边加温一边对金属进行清洗，除掉附着在金属表面上的氧化物等的工作过程。从酸洗液中取出的金属材料，表面上仍附着少量的酸洗液，必须用水冲洗，由此排出的冲洗水即为酸洗废水。无缝钢管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。在酸洗过程中有大量酸洗废水产生，酸洗废水呈酸性且含有大量的铁、锰等污染物质,对环境产生很大的污染性，必须经过合理有效的工艺进行处理才能排放。由于进水中还有30%（体积分数）左右的洗浴废水，所以COD、BOD较高，需要进一步用曝气法处理。

盐酸酸洗和硫酸酸洗比较： 酸洗介质应用较为普遍的是盐酸和硫酸，但在实际生产上使用盐酸酸洗占有更大的比例。从两种介质的特点上来说，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮。 所以盐酸酸洗法具有产品质量好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低等优点。另外盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低～20 % ，盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4%～0.5%，硫酸为0.6%～0.7%。盐酸酸洗速率较高，为硫酸酸洗速率的2倍。 近年来，由于盐酸废酸回收处理技术的发展（也就是酸再生技术的发展），盐酸酸洗法得到了较为普遍的应用。酸洗钝化通常是分开进行的。

在冷轧带钢生产中的酸洗工序，有时因酸洗条件不理想，操作不当或某些设备不良，可能会造成各种酸洗缺陷，归结起来，大致有以下几种： 1.氢脆带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色细小裂缝，没有破裂的经轧制后便破裂或裂缝延伸、扩大。并且是无规律的，它直接影响带钢的韧性和塑性。产生原因：带钢吸收酸洗过程中所析出的氢。解决方法：严格按酸洗工艺制度进行酸洗，采用缓蚀剂，酸洗后，采用烘干或将带钢置于空气或清水中若干时间。 2.黑斑带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。产生原因：带钢局部有油污点，大片锈痕或水迹，经过热处理后局部氧化，在酸洗时，未予除净而残留在带钢表面上。解决方法：重新酸洗。 3.划伤带钢表面呈连续或断续的长条状且有一定深度的划痕。带钢划伤后经轧制，会在表面留下划痕，如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一半时，一般轧制后也不能消除。产生原因:带钢在运动或卷取等过程中，与带有尖角的异物或机械作用所致。解决方法，加强责任制，认真按工艺制度和操作规程工作，维护好设备，避免有棱有角的物体与带钢接触。酸洗槽普遍应用于冶金、电镀等工业酸洗行业。苏州酸洗车轮钢大概多少钱

过分酸洗会导致焊管的化学成分不合标准。合肥酸洗钢带工艺

一般酸洗采用盐酸进行清洗，成品盐酸的价格在每吨1000多块，而副厂盐酸（通常所指的废酸）的价格只有盐酸的1/4。酸洗本来是不允许使用副品盐酸的，但是现在很多酸洗公司却在原料上投机取巧采用副品盐酸进行清洗，为他们“节约”了不少原料费。但是使用副品盐酸做为清洗原料对设备的危害是极大的，副品盐酸是来自于工业合成副产盐酸，所以副品盐酸中有很多的杂质，比如含有很多对设备损伤严重的高价金属。所以酸洗采用副品盐酸会降低酸洗费用，但是后期却会对设备产生很多危害，严重减少设备的使用寿命与工作效能。合肥酸洗钢带工艺