海南除钠剂加工厂
六氯化二碳2-10%。本发明性能稳定性高,除钠效果明显、使用量少、减少铝渣燃烧现象、减少有毒气体(氯气)、烟尘的产生。1.一种铝合金除钠剂,其特征在于:其组分组成为重量百分比的:氯化钾50-60%氯化镁30-40%六氯化二碳2-10%。2.根据权利要求1所述的一种铝合金除钠剂,其组分组成为重量百分比的:氯化钾55-60%氯化镁35-40%六氯化二碳3-5%。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金除钠剂,其组分组成为重量百分比的:氯化钾55%氯化镁40%六氯化二碳5%。4.根据权利要求1所述的一种铝合金除钠剂,其组分组成为重量百分比的:氯化钾50%氯化镁40%六氯化二碳10%。除钠剂的厂家报价多少钱?海南除钠剂加工厂
借助于喷粉机,用高纯氮气将除钙剂喷入铝熔池内,弥散喷入的除钙剂细粉与铝合金中的钙发生化学反应,并将反应物浮出铝液表面,从而达到除钙的目的。此外,除钙剂还能与铝液中的镁发生反应,因此会降低合金中镁的含量,所以铝液在除钙之前不要先加镁。主要特点1、有效去除铝合金中多余钙含量。2、兼有较好的精炼效果。使用方法将所需数量的除钙剂加入罐内盖好,打开罐开关,通氮气,待铁管有除钙剂喷出时,即可将之插入炉内并在炉内各处缓慢均匀移动数次,罐内粉剂全部喷尽时,先把铁管从铝液中抽出,然后关闭氮气。海南除钠剂加工厂徐州除钠剂厂家哪家好?
工艺参数1、加入温度1710-740℃2、时间:10-20分钟(6-20吨炉)3、氮气压力:1.2-1.8kg/mm24、用量:按要求除钙数量的(10-15):1加入除钙剂。包装储存每袋2Kg,每箱20Kg,储存于通风干燥处,塑料袋不破损,保存期为12个月。受潮结块碾成粉末并在低于10OP下烘干可继续使用。型号:HZ-CGJ性状:白色粉状。用途:主要用于除去铝合金中的杂质钙。工艺参数:1、精炼温度:710-740℃2、除钠能力:3-5kg:1kg(钙)使用方法:所需数量的除钙剂加入喷粉机罐内盖好,打开开关,通氮气,待喷粉机铁管有除钙剂喷出时,即可将之插入炉内,并在炉内各处缓慢均匀移动。
将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤,洗涤完后在500°C下烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝,经检测钠含量为7ppm。表1、氢氧化铝粉体杂质成分百分含量(ppm)权利要求1.一种高纯氧化铝制备过程中除钠的方法,其特征在于包括净化、水洗、烘干、二次净化、二次水洗、烘干步骤,具体包括:A、净化:含钠量较高的氢氧化铝研磨至<500μm,用除钠剂I于5055°C恒温水浴搅拌洗涤2次,得纯净氢氧化铝;B、水洗、烘干:将净化后的纯净氢氧化铝水洗至PH7.07.5,烘干脱水;C、二次净化:将水洗、烘干后的氢氧化铝加入除钠剂II于3050°C的恒温水浴搅拌洗涤23次;除钠剂的生产厂家有哪些?
因此电解铝水中都不可避免地含有30ppm以上的钠。铝水中钠含量过高,在铸造和热轧过程中出现裂纹非常严重,即高镁合金的“钠脆性”。因此,在实际生产中要求钠含量达到一个很低的标准。减小铝水中钠含量已成为生产中重要的工艺环节。目前除钠主要方法有两种,一种以活性气体(氯气)为主,在精炼过程除钠,但氯气费用高且产生有毒气体。另一种在精炼过程中加入粉状除钠剂来达到除钠目的。市面的除钠剂主要成份以钾盐、氟盐、四氯化碳为主。在使用除钠剂过程中出现铝渣剧烈燃烧、产生腐蚀性气体,严重危害员工身体健康、造成环境污染和厂房设备、钢结构的严重腐蚀。除钠剂设计公司选徐州思源铝业有限公司。海南除钠剂加工厂
除钠剂施工过程是怎么样的?海南除钠剂加工厂
近年来,中国铝合金及辅料、铜合金及辅料、铝镁合金及辅料、铝中间合金及辅料的加工、销售,货物或技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外)。金属结构制造;金属制品销售;五金产品批发;金属材料销售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) 一般项目:金属制品研发;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;互联网销售(除销售需要许可的商品)(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)保持着高速发展,冶金企业的生产经营规模急剧扩张,企业间的兼并重组成为潮流,行业集中度不断提升,公司的管理幅度迅速加大,冶金企业出现了集团化的发展趋势,资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。但从铁矿砂在有限责任公司(自然)利用的角度出发,只有当矿石中铁矿物或铁元素的含量达到一定含量时,在现在技术经济条件下可以开采、选别和利用的才可以称为铁矿砂。现从三大市场预测来分析铁矿砂行业趋势。科技创新的加快推进,大数据、互联网、遥感探测等新技术与矿业交叉融合,数字化、智能化技术和装备研发应用,使精炼剂,变质剂,除渣剂发展新动能日益强劲,为矿业转型升级,实现创新发展开辟了新领域。我国冶金矿产从二十世纪五十年代依靠苏联援助,到八十年代进口国外二手设备,再到九十年代高价引进国外较为良好的生产线,由于没有注重对技术的消化吸收,一直难以形成自主创新能力。海南除钠剂加工厂
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