缓冲条规格

阻燃缓冲床设计不合理会出现什么问题？因为无设计力量盲目模仿其它公司公司设计缓冲床，而不考虑实际受力工况状况，从而导致阻燃缓冲床支撑架选择承重不足，诸如高冲击条件下选用不同槽钢设计不能满足冲击要求，导致缓冲床被砸坏问题，“缓冲床生产简单的很，随便找一家小焊接作坊便能生产”这是很多商家的普遍认为，但实际情况并未如此，专业的缓冲床生产厂家提供的不只是缓冲床生产诸如根据实际情况的一对一的单独设计、阻燃缓冲床的有效安装及后期维护等系统化服务，其对于阻燃缓冲床生产整个流程均进行严格的质量控制，这是确保阻燃缓冲床有效使用关键所在。缓冲滑槽设计结构不合理导致与皮带摩擦容易引彪安全事故。缓冲条规格

缓冲滑槽设计不当隐患多多，这几点注意事项千万要牢记：缓冲滑槽设计错误容易造成的问题：1.设计不合理导致更换件（缓冲滑条）和易损件更换频繁。2.没有相关的技术和科学的支撑，生产缓冲滑槽抗冲击力要求不能满足实际使用要求。3.没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的，缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。4.设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高，诸如缓冲滑槽的安装对于一些厂家也是个难题（除去使用用户将滑槽安装错误的位置上）。矿用缓冲滑条使用方法缓冲滑槽做为输送系统上的关键设备，它的质量和设计是否合乎标准就显得尤为重要。

阻燃及抗静电缓冲条其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲条还是抗静电缓冲条还是双抗缓冲条主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲条颜色只能为黑色，因此为了安全起见选择能够检验实验的商家诸如橡胶，这样才能真正确保其缓冲条的品质；其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影响到期性能，不同的分子量影响到耐磨性能、耐冲击性能一个合适的分子量也会影响到缓冲条性能，对于阻燃抗静电缓冲条采用的是特定的适用于井下特用的材料，这一点与一般的厂家不同，因此品质较好。

重型复合缓冲床的优势：缓冲床是矿业输送皮带机缓冲设备，具有抗冲击、耐砸、阻燃、抗静电、防腐蚀等特点，是替代缓冲托辊的较佳工具，实现了缓冲条与输送带的面接触，有效防止了对输送带的损伤。可根据不同皮带宽订做不同的缓冲床，条体长度长度为1220mm、1400mm、1600mm，1800mm,并可订做角度在30°-45°之间各种不同角度式的固定式缓冲床或者可调节角度的可调式缓冲床。重型复合式缓冲床先进热硫化设计工艺，将500万以上超高耐磨材料与天然橡胶及镀锌钢构一体硫化成型，稳定性好、耐磨性好，使用寿命长，结构简单，易于安装维护，在较强度冲击作用下，不会发生窜条、条体变形或者粘接不牢的情况。阻燃缓冲滑槽由阻燃缓冲条滑条组成。

缓冲滑槽其实就是施工人员常说的缓冲床，由缓冲条以及床体本身组成。用于输送带落料口正下方，以降低落料口物料对输送带的冲击力，降低输送带损伤，保证输送带使用寿命。 缓冲条使用较多的一般是RIT缓冲条，RIT缓冲条表层为高分子聚乙烯，耐磨性能相对强一些。中层为高弹性橡胶层，具有较强的缓冲性能，下层为较强钢结构，具有较强的抗冲击性能，经过热硫化工艺处理之后的缓冲条，耐磨性能、抗冲击性能以及吸收性能均具优势。 缓冲条优势 相比传统托辊点与点的接触来说，缓冲条与输送带之间的面接触有效防止了对输送带的损伤； 输送带在落料口受力均匀，大幅度降低了日常维修和维护费用； 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏； 将停工时间缩至较短，从而有效提升生产效率； 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行是的摩擦力降至较低； 超高分子量聚乙烯的弧形设计，保证了输送带运行的顺滑流畅； 高弹性特种橡胶层能够限度地吸收物料的冲击力； 缓冲条的各组件之间采用了热硫化工艺相连接，使得缓冲条在整个长度上都有不同的紧固点，保证连接牢固可靠，拆装方便快捷。阻燃型缓冲滑槽是一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，又名缓冲床。矿用缓冲滑条使用方法

根据缓冲床扛冲击能力大小可分为：中型缓冲床、重型缓冲床、重型缓冲床、复合重载缓冲床。缓冲条规格

缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大幅度降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降低，且性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大幅度降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。 缓冲床产品特点 1.无运动零部件，减少日常维修费用。 2.吸收冲击能量。 3.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。 4.适合各种皮带面宽和角度；可承受强烈冲击。 5.安装快捷简单，易于检查新。 6.装置与输送带的落料点，延长皮带寿命。缓冲条规格

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